- •Исходные данные:
- •Проектирование заготовки.
- •Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
- •1.2.2. Выбор рациональной последовательности операций.
- •Разбивка операций на установы и переходы.
- •Расчёт операционных припусков.
- •Нормирование операций.
- •005. Токарная операция.
- •010. Токарная операция.
- •015 Фрезерная операция.
- •025. Сверлильная операция.
- •030. Токарная операция.
- •035 Шлифовальная операция.
- •1.3. Выбор оборудования для обработки детали
Расчёт операционных припусков.
Схема операционных припусков на механическую обработку поверхностей детали:
Для поверхностей 1 и 2:
Припуск на подрезку торцов , где – длина заготовки, мм, – длина детали, мм.
мм.
Припуск на сверление отверстий – центровку торцов , где – диаметр отверстия, мм.
мм.
Для поверхности 3:
Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,
мм.
Общий припуск на шлифование выбирается по [, стр. 258, табл. 2] мм.
Припуск на чистовое шлифование ,
мм.
Припуск на предварительное шлифование ,
мм.
Припуск на получистовое точение ,
мм.
Припуск на черновое точение ,
мм.
10080,470,670,270
Для поверхности 4:
Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,
мм.
Припуск на получистовое точение ,
мм.
Припуск на черновое точение ,
мм.
Припуск на нарезание наружной метрической резьбы выбирается по ГОСТ 9150 – 59 мм.
80,466,860
Для поверхности 5:
Припуск на точение канавок – ширина канавки мм.
Для поверхности 6:
Припуск на точение канавок – ширина канавки мм.
Для поверхности 7:
Припуск на точение фасок – размер фаски мм.
Для поверхности 8:
Припуск на точение фасок – размер фаски мм.
Для поверхности 9:
Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,
мм.
Общий припуск на шлифование выбирается по [, стр. 258, табл. 2] мм, принимаем мм.
Припуск на чистовое шлифование ,
мм.
Припуск на предварительное шлифование , мм.
Припуск на получистовое точение ,
мм.
Припуск на черновое точение ,
мм.
10093,890,890,2690
Для поверхности 10:
Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,
мм.
Припуск на получистовое точение ,
мм.
Припуск на черновое точение ,
мм.
93,877,870
Для поверхностей 11 и 12:
Припуск на точение фасок – размер фаски мм.
Для поверхности 13:
Припуск на фрезерование шестигранника из круглой заготовки , где – начальный диаметр поверхности (до её фрезерования), мм, – конечный размер – диаметр описанной окружности шестигранника (после обработки), мм,
мм.
Для поверхности 14:
Припуск на сверление отверстий , где – диаметр отверстия, мм.
мм.
Нормирование операций.
005. Токарная операция.
01. Установить заготовку в 3-х кулачковом патроне и неподвижном люнете, выверить и закрепить – вспомогательный переход.
Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали: выбирается по [, стр. 77, табл. 43] мин.
02. Подрезать торец на глубину 4мм – технологический переход.
Вспомогательный инструмент: нет;
Режущий инструмент: резец правый проходной отогнутый ;
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - 1
Расчётный диаметр: мм;
Расчётная длина: , мм;
Припуск на обработку: мм;
Глубина резания: мм;
Число проходов: , ;
Подача: табличное значение выбирается по [, стр. 62, табл. 20] мм/об, принимаем паспортное значение мм/об;
Скорость резания: , где: – табличное значение скорости резания выбирается по [, стр. 62, табл. 22] м/мин, – поправочный коэффициент на скорость резания при обработке стали, для обрабатываемой стали 45 по [, стр. 276, прил. 2] временное сопротивление 60 кгс/см2 , по [, стр. 57, табл. 12] , – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния её поверхности выбирается по [, стр. 58, табл. 14] , м/мин;
Число оборотов шпинделя: расчётное значение , мин-1 , принимаем паспортное значение мин-1 ;
Действительное значение скорости резания: , м/мин;
Основное время: , где – длина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, , – величина врезания и выхода инструмента выбирается по [, стр. 74, табл. 38] мм, мм, мин;
Вспомогательное время, связанное с проходом: выбирается по [*, стр. 77, табл. 44] мин.
03. Центровать торец центровочным сверлом диаметром 6,3 мм на глубину 13,98 мм. – технологический переход.
Вспомогательный инструмент: сверлильный патрон;
Режущий инструмент: сверло центровочное Р9 диаметр мм;
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - 1
Расчётный диаметр: мм;
Расчётная длина: мм;
Глубина резания: , мм;
Число проходов: ;
Подача: табличное значение выбирается по [, стр. 65, табл. 27] мм/об, принимаем паспортное значение мм/об;
Скорость резания: , где: – табличное значение скорости резания выбирается по [, стр. 66, табл. 29] м/мин, – поправочный коэффициент на скорость резания при обработке стали, для обрабатываемой стали 45 по [, стр. 275, прил. 2] временное сопротивление 60 кгс/см2 , по [, стр. 57, табл. 12] , м/мин;
Число оборотов шпинделя: расчётное значение , мин-1 , принимаем паспортное значение мин-1 ;
Действительное значение скорости резания: , м/мин;
Основное время: , где – длина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, , – величина врезания и выхода инструмента выбирается по [1, стр. 102, табл. 64] мм, мм, мин;
Вспомогательное время, связанное с проходом: выбирается по [*, стр. 77, табл. 44] мин.
04. Переустановить заготовку другой стороной в 3-х кулачковом патроне и неподвижном люнете, выверить и закрепить – вспомогательный переход.
Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали выбирается по [, стр. 77, табл. 43] мин.
05. Подрезать торец выдерживая размер 600 мм – технологический переход.
Аналогичен переходу 02.
06. Центровать торец центровочным сверлом диаметром 6,3 мм на глубину 13,98 мм. – технологический переход.
Аналогичен переходу 03.