1

Исходные данные:

1. Рабочий чертёж детали;

2. Обрабатываемый материал – сталь 45 ГОСТ 4543-76;

3. Размер партии обрабатываемых деталей n_шт = 6 шт.

4. Масса детали: m_д = кг.

Проектирование заготовки.

Для условий единичного и мелко серийного производства в качестве заготовки выбирается горячекатаный круглый стальной прокат по ГОСТ 2590-71 обычной точности. Из него разрезкой будут образованы цилиндрические заготовки диаметром d₀ и длиной L₀ .

Определяем диаметр проката:

где:

d_{д max} – наибольший размер детали, d_{д max} = 90 мм;

2Z_{общ d} – общий припуск на механическую обработку диаметра, выбирается по [1, прил. 1], 2Z_{общ d} = 10 мм.

мм.

Уточнение значения диаметра проката по сортаменту ГОСТ 2590 – 71 по [1, прил. 2] диаметр проката обычной точности мм.

Определение длины штучной заготовки:

где:

L_д – длина детали, L_д =600 мм;

2Z_{общ L} – общий припуск на обработку торцов, выбирается по[1, прил. 3], 2Z_{общ L} = 8 мм.

мм.

Допуск на длину заготовки после разрезки по 10 ÷ 12 квалитетам составляет 250 ÷ 630 мкм.

Технические требования, предъявляемые к заготовке:

– допускаемая кривизна прутка не более 0,5 % длины (не более 3,04 мм);

– допускаемая кривизна реза прутка не более 5 мм;

– шероховатость проката R_Z = 20 мкм.

Определение массы заготовки:

где:

M_пм – масса одного погонного метра заготовки, выбирается по [1, прил. 4] или [2, стр.283 ÷ 284, прил. 9], M_пм = 61,654 кг.

кг.

Определение коэффициента использования материала штучной заготовки:

Материал заготовки используется на … %

Проектирование технологического процесса механической обработки детали.

1. Исследование чертежа детали.

1.1. Выбор базирующих поверхностей.

На начальных этапах обработки в качестве базирующих поверхностей используются цилиндрическая поверхность и торец заготовки, а на последующих – центровые отверстия (Отв. центр. А 6,3 ГОСТ 14034-74).

1.2. Составление плана обработки

1.2.1. Определение вида обработки поверхностей детали.

Схема поверхностей детали

Вид обработки

Поверхности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Торцовое точение

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Центрование торцов

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Обтачивание:

черновое

–

–

+

+

–

–

–

–

+

+

–

–

–

–

получистовое

–

–

+

+

–

–

–

–

+

+

–

–

–

–

Нарезание резьбы

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Фрезерование

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Сверление отверстий

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Шлифование:

предварительное

–

–

+

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

чистовое

–

–

+

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–