- •Техническое задание на проектирование
- •Введение
- •1. Кинематический расчет привода
- •2. Расчет редуктора
- •2.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений Для зубчатой (быстроходной) передачи
- •Для червячной (тихоходной) передачи
- •2.2. Расчет зацепления Для цилиндрической прямозубой (тихоходная) передачи Проектный расчет
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Проверка зубьев на изгиб
- •Проверка по пиковым нагрузкам
- •Для червячной (быстроходной) передачи. Проектный расчет
- •Проверочный расчет на контактную прочность
- •Проверка зубьев на изгиб
- •4. Расчет Конструктивных элементов
- •5. Выбор и расчет шпонок
- •6. Расчет ременной передачи Определение геометрических параметров
- •Расчет по тяговой способности
- •Расчет на долговечность.
- •7. Выбор смазки зацепления и подшипников
- •8. Выбор и расчет подшипников
- •8.1. Расчет подшипников быстроходного вала редуктора
- •8.2. Расчет подшипников промежуточного вала редуктора
- •8.3. Расчет подшипников тихоходного вала редуктора
- •9. Выбор и проверка соединительных муфт
- •10. Тепловой расчет редуктора
- •11. Выбор посадок и определение отклонений размеров вычерчиваемых деталей
- •12. Уточненный расчет вычерчиваемого вала
- •Краткое описание технологии сборки редуктора, регулировки подшипников и зацеплений
- •Краткое описание технологии изготовления вычерчиваемых деталей
- •Техника безопасности
- •Список литературы
2.2. Расчет зацепления Для цилиндрической прямозубой (тихоходная) передачи Проектный расчет
Определение коэффициента ширины шестерни
![]()
где ψba=0,4 [4,табл.8.4] – коэффициент ширины колеса.
![]()
Определение коэффициента концентрации нагрузки по контактным напряжениям
![]()
Определение расчетного межосевого расстояния передачи

где Епр=2,1×105МПа – приведенный модуль упругости;
+ – т.к. зацепление внешнее.
![]()
Определение расчетной ширины колеса
![]()
Определение расчетного модуля
![]()
где z1=28 – число зубьев шестерни;
z2= z1×и=23×5=140– число зубьев колеса.
![]()
По ГОСТ принимаем
![]()
Принятие окончательного межосевого расстояния

Определение геометрических параметров колеса и шестерни при коэффициенте смещения х=0.
Определение диаметра начальной и делительной окружности
![]()
Определение диаметра вершин зубьев
![]()
Определение диаметра впадин зубьев
![]()
Для шестерни:
![]()
![]()
![]()
Для колес:
![]()
![]()
таблица 2.2.1
|
|
Диаметр
начальной и делительной окружности
|
Диаметр
вершин зубьев
|
Диаметр
впадин зубьев
|
|
Колесо |
560 |
568 |
550 |
|
Шестерня |
112 |
120 |
102 |
Проверочный расчет на контактную прочность
Определение окружной скорости
![]()
![]()
Назначение степени точности
Степень точности – 8 [4,табл.8.2]
Определение коэффициента нагрузки в зоне контакта зубьев
![]()
где KHV=1,08 [4,табл.8.3] – коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку.
![]()
Определение действительных контактных напряжений и сравнение с допускаемым

где αW=200 – угол зацепления;
В формуле принимаем «+» – т.к. зацепление внешнее.
![]()
Величина расхождения

Принимаем bW=111 мм.
Проверка зубьев на изгиб
Определение коэффициента формы зуба [4,рис.8.20]
Для шестерни:
YF1=3,89.
Для колеса:
YF2=3,74.
При
разной твердости колеса и шестерни на
изгиб проверяют зуб того из пары, для
которого отношение
,[11]
окажется меньше

Значит, на изгиб проверяется зуб колеса.
Определение коэффициента нагрузки при изгибе
![]()
где KFβ=1,08 [4,рис.8.15] – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии;
KFV=1,1 [4,табл.8.3] – коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку.
![]()
Определение окружной силы

Определение действительного напряжения изгиба и проверка условия
![]()
![]()
Условие выполняется.
Проверка по пиковым нагрузкам
Определение максимального контактного напряжения и сравнение с предельным допускаемым напряжением
![]()
![]()
Условие выполняется.
Определение максимального напряжения изгиба и сравнение с предельным допускаемым напряжением
![]()
![]()
Условие выполняется.
Для червячной (быстроходной) передачи. Проектный расчет
Назначение числа зубьев колеса
![]()
где z1=1 – число заходов червяка.
![]()
Определение коэффициента диаметра червяка
![]()
По ГОСТ принимаем
![]()
Определение приведенного модуля упругости
![]()
где Е1=2,1×105МПа – модуль упругости материала червяка;
Е2=0,9×105МПа – модуль упругости материала колеса.
![]()
Определение расчетного межосевого расстояния передачи


Определение расчетного модуля
![]()
![]()
По ГОСТ принимаем
![]()
Окончательное межосевого расстояния

Определение геометрических параметров колеса и червяка при коэффициенте смещения х=0.
Определение диаметра делительной окружности червячного колеса
![]()
Определение диаметра вершин зубьев червячного колеса
![]()
Определение диаметра впадин зубьев червячного колеса
![]()
Определение наибольшего диаметра червячного колеса
![]()
Определение диаметра делительной окружности червяка
![]()
Определение диаметра вершин витков червяка
![]()
Определение диаметра впадин витков червяка
![]()
Определение ширины червячного колеса
![]()
Принимаем
![]()
![]()
Определение длина нарезанной части червяка
![]()
Принимаем b1=152мм.
таблица 2.2.2
|
|
Диаметр делительной окружности d, мм |
Диаметр вершин зубьев dа, мм |
Диаметр впадин зубьев df, мм |
|
Червяк |
80 |
100 |
56 |
|
Червячное колесо |
300 |
320 |
276 |
Определение угла подъема винтовой линии

