Проектирование технологического маршрута. Общие требования.

При проектировании технологического маршрута необходимо принять во внимание данные о заготовке: метод её получения (отливка, поковка, прокат и т. д.), её точность, определяющую величину припусков, снимаемых в процессе обработки. Желательно иметь чертёж заготовки с техническими условиями на её изготовление так как расположение литников, уклонов и т. п. необходимо учитывать при выборе черновых баз.

Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе её изготовления.

Последовательность видов обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) может быть различной, в зависимости от типа производства, но стремиться надо к их концентрации в пределах одного станка.

Последовательность операций одного вида обработки должна быть обратной их точности, т. е. первыми выполняются более грубые (черновые) операции, последними — более точные (чистовые и отделочные). Разделение процесса на черновые и чистовые операции позволяет рационально использовать не только оборудование, но и особенности различных методов обработки. Черновой обработкой на одних станках удаляется большая часть припуска, но при этом не требуется высокая точность. Окончательную же обработку (доводку детали до заданной точности) можно вести на других станках и другими методами. Например, черновую обработку цилиндрических поверхностей можно выполнить на токарных станках, а окончательную — на круглошлифовальном. При этом достигаются лучшие показатели как по производительности, так и по точности.

Особенно важно делить процесс на черновые и чистовые операции при обработке нежёстких деталей.

Последовательность проходов режущего инструмента внутри одной операции так же должна быть обратной их точности — черновые, п/чистовые, чистовые и отделочные.

Нормирование технологических процессов

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

Технически обоснованной нормой времени называют время выполнения технологической операции в определённых организационно - технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства.

На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.

Различают следующие нормы времени:

T_o - основное (машинное) технологическое время, мин, — время затраченное резание

,

где:

L - длина обработки, мм ;

S - подача, мм/об ;

n - частота вращения шпинделя, мин^-1;

i - число рабочих ходов (проходов).

L=l₀+l₁+l₂, _мм

Где:

l₀ - длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм ;

l₁ - длина врезания, мм ;

l₂ - перебег режущего инструмента, мм .

При точении и обработке осевым режущим инструментом длина врезания определяется по формуле, мм

,

где:

t - глубина резания, мм;

j - главный угол в плане.

При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм

Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм

Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм

Т_всп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.

Т_орм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.

Т_отд — время на отдых, мин.

Т_шт — штучное время - продолжительность выполнения технологической операции, не учитывающее время на подготовку исполнителя (рабочего) к выполнению данной операции.

Т_п.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.

Т_{ш. к.} — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.

Все эти нормы времени приводятся в нормативно - справочной литературе.

Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями:

Сокращение времени на обработку детали — Т_шт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения T_o (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Т_всп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.).