- •Машиностроительное производство, основные понятия и определения
- •Производственная программа судоремонтного завода (срз)
- •Номенклатура срз
- •Структурная схема технологического процесса механической обработки
- •Правила оформления мк, ок, ктп, кэ
- •Влияние различных факторов на величину силы резания Зависимость силы резания от ширины и толщины срезаемого слоя
- •Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла
- •Влияние свойств инструментального материала на силу резания
- •Влияние скорости резания на силу резания
- •Основы теории резания металлов
- •Элементы режима резания
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор и назначение глубины резания
- •Выбор величины подачи
- •Выбор значения периода стойкости
- •Инструментальные материалы
- •Основные требования к инструментальным материалам следующие:
- •Точность в машиностроении и методы её достижения Точность в машиностроении
- •Отклонения формы и расположения поверхностей
- •Факторы, определяющие точность обработки
- •Точность настройки станка и режущего инструмента
- •Жёсткость технологической системы
- •Влияние на точность обработки температуры и других факторов
- •Шероховатость поверхности
- •Параметры шероховатости
- •Механизм возникновения шероховатости
- •Методы и средства оценки шероховатости поверхности
- •Профилографы
- •Базирование и базы в машиностроении Установление конструкторских и технологических баз
- •Погрешности базирования и закрепления заготовок
- •Выводы и рекомендации:
- •Последовательность проектирования технологических процессов Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Их анализ
- •Анализ рабочего чертежа детали и технических условий на её изготовление.
- •Проектирование технологического маршрута. Общие требования.
- •Нормирование технологических процессов
- •Станочные приспособления Общие сведения о приспособлениях. Виды приспособлений.
- •Частные случаи расчёта сил зажима
- •1. Заготовка установлена в трёхкулачковом патроне
- •2. Заготовка установлена и закреплена на цанговой оправке.
Структурная схема технологического процесса механической обработки
ГОСТ 3.1102 устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления (сборки) изделий машиностроения. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки, типа и характера производства.
В учебных целях из всего перечня документов, регламентируемого стандартом, рекомендуется применять: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и карты наладки (КН). При этом, студент дипломник (по согласованию с руководителем дипломного проектирования) может оформлять только ОК или КТП.
Правила оформления мк, ок, ктп, кэ
Правила оформления форм документов обработки резанием устанавливает ГОСТ 3.1118 и ГОСТ 3.1418; наименование операций обработки резанием записывают в соответствии с ГОСТ 3.1702 и ГОСТ 17.420.
Для оформления единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и сборки рекомендованы следующие номера унифицированных МК (формы 1, 1б, 2 по ГОСТ 3.1118); ОК (формы 2, по ГОСТ 3.1404); КТП ( формы 1, 1а по ГОСТ 3.1404).
Приведены формы маршрутная карта МК и операционная карта ОК.
Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).
Предельные отклонения размеров в тексте технологических документов указывают числовыми значениями в одну сторону, с применением разделительного знака, например 40+0,2 мм; 41+0,27; 60+0,004.
В содержание (описание) операций должно быть включено: слово, характеризующее метод обработки (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов производства (цилиндр, торец, сфера, заготовка и т.п.); информация о размерах или об их условных обозначениях; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).
При записи наименования и содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи.
Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых станочником, например: "Сверлить четыре сквозных отверстия с последующий зенкованием, выдерживая размеры d=10+0,2; d =40±0,05; 90°±30' и 1 x 45° согласно чертежа".
Сокращенную форму записи выполняют при наличии карты эскизов, которые достаточно полно отражают всю информацию по обработке, например: "Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2".
Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной.
В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, M01, A12 и т.д.
Служебные символы условно выражают состав информации и их следует проставлять перед номером соответствующей строки:
А - Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.
Б - Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.
К - Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования детали, сборочных единиц, их обозначение, обозначение подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.
М - Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделения, откуда поступает материал, кода единицы величины,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.
О - Содержание операции (перехода).
Т - Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.
Р - Переменные данные по режимам резания, расчётные данные по основному и вспомогательному времени.
При заполнении информации в строках А, Б, М, Р следует руководствоваться правилами заполнения соответствующих граф, расположенных в этих строках При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О руководствуются требованиями ГОСТ 3.1702, запись выполняют по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.
При описании операционного процесса на МК номер перехода проставляется в начале строки.
При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, руководствуются требованиями классификаторов и государственных и отраслевых стандартов на технологическую оснастку, т.е. записывается условное обозначение приспособления по соответствующему ГОСТу.
Информацию о применяемой оснастке записывают в следующей последовательности:
-
приспособления;
-
вспомогательный инструмент;
-
режущий инструмент;
-
слесарно-монтажный инструмент;
-
специальный инструмент, применяемый при выполнении операции и средства измерения.
Запись выполняют по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, разделение информации по каждому средству оснастки выполняют через знак '',". Допускается число одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например КОД резец 2102-0005 T15K6 ГОСТ 18877 - 2.
Описание данных по операции выполняют в следующей последовательности:
-
описание перехода - символ О;
-
информация об оснастке (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения) - символ Т;
-
информация о технологических режимах (режимах резания) - символ Р.
Наименование и обозначение стандартного инструмента указывают по соответствующим стандартам, а специального - по конструкторскому документу. Если условное обозначение не отражает характеристику инструмента, то в технологических документах допускается записывать дополнительную информацию, размещаемую после условного обозначения, установленного стандартом.
Карты эскизов (КЭ) оформляют согласно ГОСТам 3.1105 и 3.1104. На КЭ выполняют эскиз детали или её части, задают базовые и крепежные элементы, выделяют и нумеруют обрабатываемые поверхности, указывают обозначение шероховатости, получаемые размеры, положение режущего инструмента. Направление движения инструмента обычно указывается стрелкой. Для станков с ЧПУ выполняют траекторию движения и схему настройки инструмента, указывают координаты исходной точки начала обработки и вылет инструмента.
Необходимое количество эскизов деталей устанавливает сам дипломник из условий обеспечения полноты информации для выполнения операции, но как правило, на каждый установ составляется одна КЭ.