- •Машиностроительное производство, основные понятия и определения
- •Производственная программа судоремонтного завода (срз)
- •Номенклатура срз
- •Структурная схема технологического процесса механической обработки
- •Правила оформления мк, ок, ктп, кэ
- •Влияние различных факторов на величину силы резания Зависимость силы резания от ширины и толщины срезаемого слоя
- •Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла
- •Влияние свойств инструментального материала на силу резания
- •Влияние скорости резания на силу резания
- •Основы теории резания металлов
- •Элементы режима резания
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор и назначение глубины резания
- •Выбор величины подачи
- •Выбор значения периода стойкости
- •Инструментальные материалы
- •Основные требования к инструментальным материалам следующие:
- •Точность в машиностроении и методы её достижения Точность в машиностроении
- •Отклонения формы и расположения поверхностей
- •Факторы, определяющие точность обработки
- •Точность настройки станка и режущего инструмента
- •Жёсткость технологической системы
- •Влияние на точность обработки температуры и других факторов
- •Шероховатость поверхности
- •Параметры шероховатости
- •Механизм возникновения шероховатости
- •Методы и средства оценки шероховатости поверхности
- •Профилографы
- •Базирование и базы в машиностроении Установление конструкторских и технологических баз
- •Погрешности базирования и закрепления заготовок
- •Выводы и рекомендации:
- •Последовательность проектирования технологических процессов Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Их анализ
- •Анализ рабочего чертежа детали и технических условий на её изготовление.
- •Проектирование технологического маршрута. Общие требования.
- •Нормирование технологических процессов
- •Станочные приспособления Общие сведения о приспособлениях. Виды приспособлений.
- •Частные случаи расчёта сил зажима
- •1. Заготовка установлена в трёхкулачковом патроне
- •2. Заготовка установлена и закреплена на цанговой оправке.
Машиностроительное производство, основные понятия и определения
Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
Изделием в машиностроении называется любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии.
Изделием может быть машина, её элементы в сборе и даже отдельная деталь, в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Для автомобильного завода изделием является автомобиль, для цеха карбюраторов — карбюратор, для участка поршней — поршень.
Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.
Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:
-
подготовка средств производства (станков, др. оборудования) и организация обслуживания рабочих мест;
-
получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
-
все стадии изготовления деталей машин;
-
сборка изделий;
-
транспортировка материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов;
-
технический контроль на всех стадиях производства;
-
упаковка готовой продукции и др. действия связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.
В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.
Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций kз).
Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.
Так, для массового пр - ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.
Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.
Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Такт выпуска определяется по формуле:
где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч
П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
;
где:
В - количество выходных дней в году; Пр - количество праздничных дней в году; р дн - продолжительность рабочего дня, час; nсм - количество смен.
Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:
где П1,П2 и Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.