- •Характеристика антифрикційних речовин
- •1.1 Визначення антифрикційних речовин
- •Групи антифрикційних речовин
- •Номенклатура антифрикційних речовин
- •Значення використання антифрикційних та інших допоміжних речовин у виготовлені твердої лікарської форми
- •2.1 Розпадання і «розчинення» таблеток
- •Додавання антифрикційних речовин у процесі виробництва таблеток
- •Основні вимоги до антифрикційних речовин
- •Характеристика готового продукту
- •1.4 Вимоги до упаковки, маркування, транспортування, зберігання та терміну придатності.
- •Вибір і обгрунтування обладнання
- •Опис технологічного процесу з блок-схемою виробництва
- •Блок-схема виробництва
- •Підготовка матеріалу
- •3. Стандартизація Колір, смак, запах, розчинення, розпадання, точність дозування, вміст тальку
- •Контроль виробництва
- •5.Матеріальний баланс
- •Висновок
- •Список використаної літератури
5.Матеріальний баланс
Виробництво 154 уп. драже «Ревіт» №100, якщо коефіцієнт розхідний становить 1,010. (n = 54500 драже по 0,5 г)
Склад на 1 драже:
Ретинолу ацетат 0,00086 г
Тіаміну 0,001 г
Рибофлавіну 0,001 г
Аскорбінової кислоти 0,035 г
Борошно пшеничне 0,062 г
Патока крохмальна 0,00139 г
Цукор-пісок 0, 39990 г
Олія соняшникова 0,00090 г
Віск бджолиний 0,00019 г
Тальк 0,015 г
Масло вазелінове 0,0002 г
Матеріальниї баланс:
С2 = 0,5 * 54500 = 27250 г
С1 = С2 * Кр = 27250 г * 1, 010 = 27522,5 г
С5 = С1 – С2 = 27522, 5 г – 27250 г = 272,5 г
η=С2*100/С1 = 27250 г * 100/27522, 5 г = 99,01 %
ε=С5*100/С1= 272,5 г * 100/27522, 5 г = 0,9 %
Рівняння матеріального балансу:
27522, 5 г = 27250 г + 272, 5 г
Матеріальний баланс
Витрачено |
Одержано |
|||
Назва вихідної сировини |
кількість |
|
кількість |
|
шт |
г |
|||
Ретинола ацетат –26,67 г |
|
уп. драже «Ревіт» № 100 |
545 |
27522,5 |
Тіаміна хлорид – 27,52 г |
|
|||
Рибофлавін - 27,52 г |
|
|||
Кислота аскорбінова – 96,33 г |
|
|||
Борошно пшеничне – 1706,4г |
|
|||
Патока крохмальна – 38,256 г |
|
|||
Цукор-пісок – 11006,25 г |
|
|||
Віск бджолиний – 5,229 г |
|
|||
Масло вазелінове – 5,5 г |
|
|||
Олія соняшникова – 27,77 г |
|
|||
Тальк – 412,84 г |
|
Витрати 272, 5 г |
||
Разом |
27522,5 г |
Разом г |
Висновок
Однією з проблем виробництва твердої лікарської форми є одержання добової плинності грануляту в живильних приладах (лійках, бушерах). Отримані гранули або порошки мають шорстку поверхню, що утруднює їх просування із завантажувальної лійки в матричні гнізда. Крім того, гранули можуть прилипати до стінок матриці й пуансонів унаслідок тертя, що розвивається в контактних зонах часток з прес-інструментом таблеткової машини. Для усунення або зменшення цих небажаних явищ застосовують антифрикційні речовини, які поділяють на 2 групи: ковзні (крохмаль, тальк, поліетиленоксид, аеросил та ін.) і змащувальні (кислота стеаринова, кальцію і магнію стеарати тощо). Ковзні речовини, адсорбуючись на поверхні часток (гранул), усувають або зменшують їх шорсткість і тим самим підвищують плинність. Найвищу ефективність ковзання мають частинки сферичної форми. Змащувальні речовини полегшують виштовхування таблеток із матриці; їх ще називають антиадгезійними, або протисклеювальними речовинами. Вони не лише зменшують тертя на контактних ділянках, але й значно полегшують деформацію частинок внаслідок адсорбційного зменшення їх міцності за рахунок проникнення в мікропори. Функція змащувальних речовин полягає і в тому, щоб перебороти сили тертя між гранулами і стінкою матриці, боковою поверхнею спресованої таблетки і стінкою матриці в мить виштовхування нижнім пуансоном із матриці.