Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
билеты 44-49, 52.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
17.12.2018
Размер:
67.71 Кб
Скачать

44. Нормирование расхода материалов

Под расходом материалов понимают их непосредственное потребление в процессе производства.

Важным условием рационального использования материалов является их нормирование.

Нормирование материальных ресурсов осуществляется на базе системы норм расхода и норм их производственных запасов.

Нормирование запасов было рассмотрено в предыдущей теме.

Здесь же рассмотрим нормирование расхода материалов.

Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства.

Расход материалов нормируется в физических или натуральных единицах.

Нормы расхода могут быть годовые, квартальные и оперативно-технические, единичные, групповые и сводные.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работ) в среднем за год. Годовые нормы могут включать квартальные.

Оперативно-технические нормы отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

Единичные нормы отражают расход материалов на единицу конкретной продукции, изготовляемой на определенном заводе или виде оборудования.

Групповыми называются нормы расхода, устанавливаемые на производство однотипной продукции на ряде однородных предприятий.

Сводные (укрупненные) нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу) для всех предприятий отрасли.

По направлениям расхода материалов выделяют четыре основные группы норм:

- нормы расхода в основном производстве;

- нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

- нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

- нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

В нормы расхода материалов не включаются:

  • потери и отходы сверх естественной убыли,

  • потери при транспортировке и хранении,

  • потери от брака,

  • потери при испытании новых образцов,

  • потери из-за ремонта и профилактики оборудования,

  • потери из-за нарушения режимов работы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных ресурсов.

Основными принципами нормирования являются:

научная обоснованность,

прогрессивность

динамичность.

Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Базой для разработки норм служат:

- передовая техника;

- малоотходная и безотходная технология;

- совершенная организация производства и труда.

Результат использования норм должен выражаться в:

экономии материальных ресурсов,

приросте выпуска продукции,

снижении себестоимости.

Используются три метода нормирования расхода материалов: аналитический,

опытный

статистический.

Аналитический метод наиболее прогрессивен и научно обоснован. Он базируется на сочетании строгих технико-экономических расчётов величины материальных затрат с анализом производственных условий и резервов экономии материальных ресурсов.

Опытный метод применяется, когда невозможно провести прямые технические расчёты норм с требуемой точностью, они вводятся на основе опытных испытаний величины материальных затрат в производственных или лабораторных условиях.

Статистический метод наименее обоснован, с его помощью нормы устанавливаются на очередной плановый период по отчётным данным о фактическом удельном расходе материалов за истекший период.

Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов.

В зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования.

На предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять ц е н т р а л и з о в а н- н о е бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой используемого сырья и материалов, целесообразнее применять д е ц е н т р а л и з о в а н н у ю схему организации нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

Для контроля за нормами расхода материалов используются три метода:

  1. Документирование. В этом случае каждое отклонение в расходе материалов от нормы оформляется отдельными документами (например, с цветной полосой по диагонали);

  2. Метод партионного раскроя. При нём на каждую партию материалов оформляют раскройный лист. Сравнивая фактическое количество израсходованных материалов с нормативными выявляют перерасход или экономию;

  3. Инвентарный. При этом методе в конце смены проводят инвентаризацию остатков материалов в цехе и определяют фактических расход материалов.

Фактический расход = остаток материалов на начало дня + поступления со склада – остаток материалов на конец дня.

Сравнивая фактический расход с нормативным определяют их экономию или перерасход.

В разных отраслях промышленности и применительно к различным материалам методика расчёта норм имеет свои особенности.

Однако во всех случаях в процессе нормирования должны определяться:

полезный (чистовой) расход материалов,

технологические отходы

прочие потери.

Норма расхода материала на производство единицы продукции (Нр) рассчитывается по формуле:

Нр = Рпол - ТП - ОП

где Рпол — полезный расход материала,

ТП — минимально неизбежные технологические потери,

ОП — минимально неизбежные организационные потери.