2.1.5 Варочно-кристаллизационное отделение

1.Утфель 1 кристаллизации уваривают из смеси сиропа и клеровки желтого сахара 2 кристаллизации.

2.Утфель 1 кристаллизации центрифугируют на горячо. При промывке отбирают два оттека. Разность доброкачественной оттеков должна быть 5-7 е

3.Выгруженный из центрифуг сахар-песок транспортируют для высушивания, охлаждения, отделения железных примесей, комков сахара и сахарной пудры. Затем он поступает с бункера на упаковку. Уловленную циклонами сахарную пыль и комочки сахара растворяют в очищенном соке и подают в клеровочные мешалки.

4.Утфель 2 кристаллизации уваривают из второго и первого оттенков утфеля

1 кристаллизации.

5.Утфель 2 кристаллизации центрифугируют на горячо. Сахар 2 кристаллизации клеруют соком второй сатурации и направляют в смеси с сиропом на сульфитацию. При центрифугировании отбирают один оттек.

6.Для уваривания утфеля 3 кристаллизации используют последовательно второй и первый оттеки утфеля 2 кристаллизации. При необходимости, на заводку кристаллов берут первый оттек утфеля 1 кристаллизации.

7. Кристаллизацию утфеля 3 кристаллизации осуществляют в утфелемешалках кристаллизаторах непрерывного действия с искусственным противоточным охлаждением.

8. Утфель 3 кристаллизации центрифугируют с отбором одного оттека – мелассы. Мелассу после взвешивания откачивают в резервуар.

Уваривание утфеля 1 кристаллизации

Поступающий на уваривание сироп в смеси с клеровкой должен содержать не менее 65% массовой доли сухих веществ, быть прозрачным и иметь рН 7,8-8,2, содержание солей кальция 0,12-0,5% СаО к массе сиропа, цветность не более 40 усл.ед Полученный сахар – песок по качеству должен отвечать требованиям ГОСТа.

Технологические параметры процесса

1. Массовая доля сухих веществ в готовом утфеле, % 92,0-92,5

2. Разряжение в аппарате, МПа (кгс/см2) 0,085-0,85

3. Температура кипения утфеля, С 72-78

4. Избыточное давление греющего пара, МПа (кгс/см2) 0,07-0,1/0,7-1,0/

5. Эффект кристаллизации, ед 12-13

Уваривание утфеля 1 кристаллизации состоит из следующих стадий:

1. Сгущение сиропа до заводки кристаллов

Сгущение сиропа проводят при возможно более высоком разрежении в вакуум-аппарате. Содержание сухих веществ в таком сиропе составляет 82-83% при температуре 73-75С

Продолжительность сгущения сиропа не должна превышать 20-30 минут.

2. Заводка кристаллов сахара.

Кристаллы сахара в перенасыщенном сахарном растворе заводит с помощью сахарной пудры. В вакуум – аппарат емкостью 60 тн вводят обычно 50 г пудры, чтобы получить кристаллы сахара среднего размера.

Пудру вводят в аппарат через пробный кран. После заводки кристаллов дальнейшее образование кристаллизационных центров приостанавливают, и уж образовавшиеся кристаллы закрепляют. Для этой цели в аппарат вводят 2-3 закрепительные подкачки сиропа, чем снижают коэффициент перенасыщения.

После закрепления кристаллов 2-3 подкачки, дальнейшее их наращивание проводят при температуре 76-78 С

3. Наращивание кристаллов сахара.

Наращивание кристаллов обычно ведут при периодических подкачках сиропа. За правильным ростом кристаллов следят время от времени отбирая пробы утфеля на стекло.

4. Окончательное сгущение утфеля.

После того как в вакуум – аппарат забрана последняя порция оттека, приступают к завершающему этапу процесса уваривания утфеля – сгущения.

5. Спуск утфеля и пропарка вакуум – аппарата

6. По окончании процесса уваривания закрывают все паровые вентили на трубопроводе к конденсатору и открывают вентиль для набора воздуха в аппарат. Утфель быстро спускают в мешалку. После утфеля приступают к пропариванию вакуум – аппарата. Пар в аппарат вводят по барбатеру. Образовавшимся конденсатом растворяется оставшийся в аппарате утфель, который стекает в утфелемешалку.

Уваривание утфеля 2 кристаллизации

Технологические параметры процесса:

1. Массовая доля сухих веществ в готовом утфеле, % 92,0-93,0

2. Разряжение в аппарате, МПа (кгс/см2) 0,08-0,09/0,8-0,9/

3. Температура кипения утфеля, С 65-76

4. Давление греющего пара, МПа (кгс/см2) 0,070-0,10/0,7-1,0/

5. Эффект кристаллизации, ед 5-7

Утфель 2 кристаллизации уваривают из второго и первого оттеков утфеля 1 кристаллизации. Оттеки вводят в вакуум – аппарат последовательно по нисходящей доброкачественности. Перед вводом в аппарат нагревают до 85С.

Оттек сгущают для заводки. Кристаллы сахара заводят сахарной пудрой, вводимой в аппарат в количестве 60-80г при температуре 76-78С. После закрепления кристаллов 2-3 подкачками дальнейшее их наращивание проводят при температуре 74-76 С. Утфель центрифугируют на горячо.

Уваривание утфеля последней кристаллизации

Технологические параметры процесса:

1. Массовая доля сухих веществ в готовом утфеле, % 94,0-95,0

2. Разряжение в аппарате, МПа (кгс/см2) 0,08-0,09/0,8-0,9/

3. Температура кипения утфеля, С 60-72

4. Давление греющего пара, МПа (кгс/см2) 0,070-0,10/0,7-1,0/

5. Эффект кристаллизации, ед 10-12

Утфель 3 кристаллизации уваривают из оттека 2 кристаллизации, нагретых до 85 С. Оттек сгущения до заводки. Кристаллы сахара заводят путем ввода в аппарат сахарной пудры в количестве 150-200г при температуре 72-76 С. Кристаллы сахара наращивают вводом оттека частыми небольшими подкачками. Окончательное сгущение утфеля производят при температуре 65-68 С. Уваренный до 94-95% утфель спускают из аппарата в приемную мешалку, а оттуда в мешалки - кристаллизаторы.

Кристаллизация утфеля последней ступени

в мешалках кристаллизаторах

Кристаллизацию осуществляют в непрерывном режиме в утфелемешалках, соединенных последовательно в кристаллизационную установку. Для охлаждения к мешалкам – кристаллизаторам подведена холодная вода. В последней утфелемешалке утфель подогревают аммиачной водой.

Технологические параметры процесса

1. Температура утфеля, выходящего из последнего охлаждаемого кристаллизатора, С

2. Температура утфеля перед центрифугированием, С

3. Длительность охлаждения утфеля, ч

4. Температура выходящей охлаждающей воды на 12-14 С ниже температуры во второй мешалке.

5. Уровень утфеля в мешалках кристаллизаторах на 150-200мм ниже верхнего перемешивающего устройства

Центрифугирование утфеля

Отделение межкристального раствора утфеля от кристаллов сахара производят в центрифугах периодического или непрерывного действия. Подачу утфеля в центрифуги осуществляют из утфелераспределителей.

Технологические параметры и особенности процесса: центрифугирования утфеля 1 кристаллизации.

Центрифугирования утфеля 1 кристаллизации проводят без охлаждения при температуре 70-75 град.С, с прмывкой его водой, отводом двух оттеков и получением равномерно промытого сахара, соответствующего требованиям ГОСТа

Температура промывной воды, град.С 80-90

Расход воды, % к массе утфеля. 2,0-3,5

Влажность сахара при выгрузке из центрифуг в среднем, % 0,8

Разность между доброкачественностями первого оттека и

межкристального раствора не более, ед. 1,0

Разность между доброкачественностями второго и

первого оттеков, ед. 5,0-7,0

Технологические параметры и особенности процесса: центрифугирования утфеля 2 кристаллизации.

Центрифугирования утфеля 2 кристаллизации проводят без охлаждения при температуре 60-70 град.С с получением 2 кристаллизации доброкачественностью не ниже 97% и цветностью не выше 25 усл.ед. Разность между доброкачественностями оттека и межкристального раствора должна быть в пределах еденицы.

Для улучшения качества сахаров допустимо промывать их водой в количестве до 1,0% к массе утфеля. В этом случае центрифугирование ведут с отбором двух оттеков, разность между доброкачественностями второго и первого оттеков должна быть 4-5%.

Технологические параметры и особенности процесса центрифугирования: утфеля последней кристаллизации.

Утфеля последней кристаллизации центрифугируют после его охлаждения и подогрева с получением мелассы и сахара доброкачественностью не ниже 92% и не выше 100усл.ед. Центрифугирование ведут без промывки желтого сахара водой или паром. Разность между доброкачественностью мелассы и межкристального раствора не более 0,5%.

2.1.6 Сушильно-охладительное отделение

Передаваемый для хранения на склад сахар – песок должен отвечать требованиям ГОСТ 21-94.

Влажность и температуру нормируют в зависимости от способа хранения. Для хранения включают транспортировку влажного сахара – песка в сушильное отделение, сушку и охлаждение сахара – песка, улавливание железомагнитных примесей, отделение комков сахара на сите, улавливание сахарной пыли.

После центрифуг сахара – песок влажностью 0,8-1,0% подают виброконтейнером в элеватор и далее в сушильно - охладительный аппарат сахара.

Воздух, нагнетаемый в аппарат вентиляторами, предварительно очищают от механических примесей в приточных камерах. Для герметизации аппарата и создания в нем разряжения в местах загрузки выгрузки сахара установлены турникеты. Количество подаваемого воздуха регулирует с помощью заслонок. Воздух перед подачей в сушильную камеру подогревают в калориферах. Режим работы калориферов регулируют вентилями. Отработанный воздух отсасывают из аппарата вентилятором и подают в пылеуловитель для очистки.

Высушенный и охлажденный сахар – песок через турникеты поступает в элеватор, а затем на виброконвейер, где комки отделяют в клеровочную мешалку, а сахар – песок транспортерами подают в бункера. Из бункеров сахар поступает на взвешивающее устройство и упаковку.

Технологические параметры и особенности процессов

сушки и охлаждения

1. Влажность сахара, пост. в сушильные установки, %

2. Температура сахара, пост. на сушку, град.С

3. Температура высушенного сахара, град.С для хранения в таре не выше 25

4. Влажность сахара-песка, % для хранения в таре не более 0,14

5. Сахар на ощупь должен быть сыпучим, без комков

Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков.

Сахар взвешивают с помощью автоматических весов ДСП-100.

Пустой мешок подвешивают к цилиндрической части горловины подвесных весов и с помощью захватного приспособления (ремня) с самозапирающимся замком закрепляют его, а после заполнения и взвешивания раскрывают замок и мешок, заполненный сахаром, отпускают на ленточный конвейер. Затем мешок подается к зашивочной машинке. Одновременно с зашивкой мешка к его горловине пришивают маркировочный ярлык.

Мешки зашивают машинами в соответствии с требованиями ГОСТ 21-94.

Упаковывание сахара и передача его на склад.

Упакованный сахар подают на склад так, чтобы можно было при этом вести точный учет. Для этой цели на магистральном конвейере устанавливают не менее трех автоматических счетчиков.

Укладку и разборку штабелей в складах сахара производят в соответствии с действующей нормативно - технической документацией. Сахар, затаренный в мешки, хранят в технически исправных, чистых, сухих, и хорошо вентилируемых складах.

Склады обеспечиваются необходимыми механизмами для погрузочно – разгрузочных работ и внутрискладского перемещения грузов, а также инвентарем: весами, стеллажами, лестницами, трапами, брезентами, термометрами.

Штабели укладывают из сахара, затаренного в мешки, одного вида, одной категории, имеющих одинаковую стандартную массу. На каждый штабель должен быть заведен специальный ярлык в соответствии с требованиями ГОСТ 21-94