1 Сатурация

Процесс 1 сатурации проводят в сатураторах. Сок поступает в циркуляционную трубу, туда же подают газ. Здесь сок отгазовывается до оптимального значения рН20.

Технологические параметры и основные требования к процессу 1 сатурации

1. Длительность процесса, мин 10

2. Значение рН 20 сока 10,8-11,2

3. Содержание СО2 в сатурационном газе, % 28-32

4. Давление сатурационного газа, МПа (кгс/см2) 0,04-0,06

/0,4-0,6/

5. Средняя скорость отстаивания, см/мин 2,5-5,0

6. Коэффициент использования сатурационного газа 65-75

Дефекация сока перед 2 сатурацией

Дефекация перед 2 сатурацией обеспечивает повышение общего эффекта очистки сока за счет дополнительного разложения несахаров, улучшения условий адсорбционной очистки на 2 сатурации, увеличения термоустойчивости очищенного сока и облегчает уваривания утфелей. Она позволяет повысить качество очищенного сока без увеличения расхода извести на очистку диффузонного сока сверх оптимальной величины. Обычно на указанную дефекацию расходуют /в зависимости от качества перерабатываемой свеклы/ от10 до 30% общего количества извести, предназначенного для очистки диффузионного сока.

Технологические параметры

1. Температура, С 90-96

2. Длительность, мин 2-5

3. Щелостность дефекованного сока по фенолфталеину, % СаО 0,150,20

4. Расход извести, % от общего расхода на очистку сока 10-25

для порченной свеклы

2 Сатурация

Процесс 2 сатурации обеспечивает снижение содержания солей кальция в соке, дополнительную очистку от несахаров и термоустойчивость сока.

Технологические параметры

1. Длительность, мин 10

2. Значение рН 20 9,2-9,6

3. Содержание СО2 в сатурационном газе, % 28-32

4. Цветность, усл.ед. не более 18

5. Содержание солей кальция, % СаО к массе свеклы 0,03-0,10

6. Доброкачественность, % 88-92

Сульфитация сока и сиропа

Сульфитацию сока и сиропа проводят в сульфитаторе жидкостно-струйного типа.

Для сульфитации используют газообразный SО2. Газ для сульфитации сока и сиропа получают путем сжигания серы в специальных печах с вращающимся барабаном. Общий расход сока и сиропа колеблется от 25 до 40 кг на 100 тн свеклы.

Технологические параметры

1. Значение рН20 сульфитированного сока 9,0-9,2

2. Значение рН20 сульфитированного сиропа 8,0-8,5

3. Значение рН20 клеровки перед сульфитацией не ниже 7,5

4. Содержание сводных сульфитов в соке и сиропе, % 0,2-0,0020

к массе продукта

Фильтрование соков и сиропа

Для фильтрования сока 1 сатурации используется вакуум-фильтрационная установка в комбинации с фильтрами-сгустителями ФИЛС.

Для фильтрования сока 2 сатурации используется фильтры-сгустители ФИЛС.

Контрольное фильтрование сульфитированного сока проводится на дисковых фильтрах.

Фильтрование смеси сиропа и клеровки проводится на дисковых фильтрах.

Оборудование для сгущения осадка сока 1 сатурации.

Автоматизированная установка фильтров листовых саморазгружающихся /ФИЛС/ для сгущения осадка сока 1 сатурации предназначена для разделения сока 1 сатурации на фильтрованный сок и сгущенную суспензию. При этом объем фильтрата составляет 75-80%, сгущенной суспензии 20-25% от объема нефильтрованного сока 1 сатурации.

Нефильтрованный сок 1 сатурации насосом через подогреватель подают в напорный сборник перед фильтрами, расположенный на отметке +7,0 от верхней крышки фильтров.

Далее сок самотеком поступает на фильтры ФИЛС и в сборник фильтровального сока, который расположен на 1 этаже, откуда центробежным насосом направляют на 2 сатурацию.

Сгущенная суспензия поступает в сборник – мешалку, откуда центробежным насосом ее подают на вакуум – фильтры.

Сок из сборника частичного опорожнения центробежным насосом подают в напорный сборник перед фильтрами ФИЛС.

Технологические параметры:

1. Содержание твердой фазы в фильтрате, г/л не более 1,0

2. Плотность сгущенной суспензии /по ареометру/,г/см3 1,18-1,21

3. Температура сока, С 85-90

4. Фильтрационный коэффициент, Гк не более 8

5. Скорость фильтрования сока, л/м2 мин 8,4

Вакуум – фильтрационная установка для сгущенной суспензии сока 1 сатурации

Вакуум – фильтрационные установки для сгущенной суспензии сока 1 сатурации предназначены для разделения сгущенной суспензии на фильтрат, направляемый на дальнейшую обработку и обессахаренный осадок, выводимый из завода.

Установки представляют собой непрерывно действующие барабанные фильтры с наружной поверхностью фильтрования.

Сгущенную суспензию из сборника насосом через напорный сборник подают на вакуум – фильтры. Фильтрат и промой через головки вакуум – фильтра подают на соответствующие вакуум – сборники и далее в общий сборник фильтрата.

Осадок разбавляют водой и через мешалку удаляют из завода.

Технологические параметры:

1. Разряжение, Мпа (кгс/см2) 0,05/0,5/

2. Частота вращения барабана, об/мин около 0,15

3. Избыточное давление воздуха или пара при

отдувке МПа (кгс/см2) 0,05-0,07/0,5-0,7/

4. Плотность сгущенной суспензии, г/см3 1,15-1,20

5. Потери сахара в осадке, % к массе свеклы, не более 0,15

6. Температура воды для промывки осадка, С град 80-90

7. Расход воды на промывку фильтрационного осадка, %

к массе осадка 100-120

8. Нормативная скорость фильтрования сгущенной

суспензии, г/м2 мин 15

Сок 2 сатурации из сатуратора, через дозреватель насосом подают в напорный сборник перед фильтрами, который установлен на отметке 7,0 метров от верхней крышки фильтров ФИЛС.

Из напорного сборника сок направляют на фильтры ФИЛС, фильтрат сока 2 сатурации поступает самотеком на сульфитацию.

Суспензию сока 2 сатурации возвращают на преддефекацию.

Технологические параметры

1. Фильтровальный сок должен быть прозрачен, с содержанием твердой фазы в фильтрованном соке, г/л, не более 0,10.

2. Скорость фильтрования сока 2 сатурации, л/м2 мин 12,5

3. Разность давления фильтрования, МПа(кгс-см2) 0,07 /0,7/

2.1.4 Нагрев продуктов и сгущение сока

Сульфитированный и отфильтрованный сок насосом через подогреватели подают на выпарную установку, состоящую из 4 корпусов и конденсаторов. Проходя последовательно все корпуса, сок за счет испарения из него воды сгущается в виде сиропа, насосом откачивается из последнего корпуса. Сироп в смеси с клеровкой желтых сахаров подают на сульфитацию, затем на уваривание и кристаллизацию.

Для обогрева первого корпуса и подогревателя последней группы перед выпарной установкой используется ретурный пар.

Вторичные пары, получаемые при выпаривании воды и сока в I,II,III,IV корпусах выпарной установки направляют для обогрева последующих корпусов выпарной установки, подогреватели и остальным потребителям в соответствии принятым пароотбором.

Конденсаты из пароиспользующих аппаратов отводят на гидравлические колонки, где их группируют по принципу разных температур/давлений/

Неконденсирующиеся газы из греющих камер выпарных аппаратов, подогревателей и вакуум – аппаратов отводят:

1. из камер, работающих под давлением греющего пара выше атмосферного, через регулирующие вентили в атмосферу;

2. из камер, работающих под атмосферным давлением или разряжением, через регулирующие вентили в специальный трубопровод – коллектор, сообщающийся с барометрическим конденсатором.

Температурный режим по корпусам выпарной установки и рекомендуемое распределение греющих паров по станциям завода.

Температурный режим с градусом четырехкорпусной установки

с концентратором:

Параметры Обозначение Корпус выпарной установки

______________________________________

1 2 3 4 5

Температура греющего пара гр 132-138 124,5 115 101 84

Полезная разность температур 6-12 7,5 10,5 12 -

Температура кипения сока к 126 117 104,5 89 68,4

Температура депрессия 0,5 1,0 2,5 4,0 3,4

Температура вторичного пара вк 125,5 116 102 85 65

Снижение температуры

в сепарирующих устройствах и

паропроводах к 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Создание разряжения

Разряжение на последних ступенях выпарной установки и в вакуум – аппаратах создается в специальном устройстве – конденсаторе за счет конденсации при его непосредственном контакте с охлаждающейся водой. Для поддержания создаваемого разряжения из конденсатора непрерывно откачивают некондинсирующиеся газы при помощи вакуум насоса.