Вопросы для самоконтроля по теме

1. В чем отличие подхода к оценке инвестиционных проектов 1 и 2 группы?

2. Перечислите систему показателей для оценки инвестиционных проектов первой группы.

3. Напишите формулу приведенных затрат.

4. Как определяются сроки окупаемости капитальных вложений?

5. Перечислите показатели для оценки эффективности инвестиционных проектов второй группы.

6. Что такое горизонт расчета?

7. Напишите формулу для определения дисконтированной стоимости дохода.

8. Что такое индекс доходности и внутренняя норма доходности?

9. Какие расходы включаются в состав капитальных затрат на внедрение новой техники?

10. Условия расчета экономической эффективности капитальных вложений.

Тесты по теме

1. Для оценки инвестиционных проектов, не требующих долговременных затрат на их внедрение и обеспечивающих стабильный доход за весь период эксплуатации, используются формулы

а) П / К

б) С_i +E_H * K_i

в) ЧДД / К

г) Σ_t=0 Пt / (1+Е)^t

д) (C₁ + E_HK₁) – (C₂ + E_HK₂)

2. Для выбора лучшего варианта новой техники из нескольких используются формулы

а) К / П

б) С_i +E_H * K_i

в) Σ_t=0 Кt / (1+Е)^t

г) (C₁ + E_HK₁) – (C₂ + E_HK₂)

д) (В₂ – В₁) * (Ц₂ - С)

3. Норма дисконта, при которой дисконтированная стоимость дохода PV равна приведенным капитальным вложениям К, т.е. PV = К:

а) индекс доходности

б) чистый дисконтированный доход

в) внутренняя норма доходности

г) дисконтированная стоимость дохода

д) приведенные затраты

Для оценки эффективности инвестиционных проектов с разными сроками внедрения и периодом получения дохода используются показатели

а) приведенные затраты

б) дисконтированная стоимость дохода

в) чистый дисконтированный доход

г) годовой экономический эффект

д) внутренняя норма доходности

Инвестиционный проект эффективен и может быть принят к осуществлению, если индекс доходности

а) равен 1

б) равен 0

в) больше 1

г) меньше 1

Тема 6. Организационно-экономические вопросы проектирования технологических схем производства

Факторы, определяющие построение и выбор технологических схем.

Выбор типа и расчет количества оборудования.

Особенности расчета поточного производства. Его параметры.

Особенности выбора технологических схем производства и оборудования для проектируемых предприятий различных предприятий пищевой промышленности.

Следует знать, что эффективность организации производственного процесса зависит, прежде всего, от выбранной технологической схемы, оборудования и формы организации производства продукции на проектируемом предприятии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, формы и габаритных размеров исходного сырья, материалов и полуфабрикатов. Фиксирование тем или иным способом последовательности и перечня технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить сырье в готовый продукт называют технологической схемой. Ниже приведены факторы, определяющие выбор и построение технологических схем. Изучив их, студент должен уметь на примере различных отраслей промышленности показать значение каждого из них.

1. Ассортимент продукции. Избранные технологические схемы должны обеспечивать производство продукции в заданном ассортименте, высокого качества и учитывать особенности производства каждого вида продукции.

2. Вид сырья. Технологические схемы должны предусматривать возможность переработки нескольких видов сырья, быть гибкими, легко перестраиваться при переходе с одного вида сырья на другой.

3. Качество сырья. Технологические схемы должны предусматривать возможность поступления в переработку сырья с низкими технологическими характеристиками. Для этого в технологические схемы должны быть введены дополнительные операции, связанные с подготовкой сырья к производству: его очисткой, смешиванием различных партий.

4. Максимальное использование сырья. Поскольку затраты на сырье занимают наибольший удельный вес в себестоимости продукции пищевой промышленности, поэтому особое внимание должно быть уделено разработке безотходных и малоотходных технологий.

5. Улучшение качества продукции. На современном этапе развития производства одним из актуальных вопросов является повышение качества продукции. Для решения этой задачи в технологическую схему можно включать дополнительные операции.

6. Сокращение числа операций. Каждая операция, включенная в технологическую схему производства, требует определенных затрат труда, оборудования, энергии. От количества операций в значительной степени зависит длительность производственного цикла, а следовательно, и объем выпускаемой продукции. Поэтому целесообразность включения в схему той или иной операции должна быть экономически обоснована и предусмотрены мероприятия по сокращению количества операций и их совмещению.

7. Способы осуществления операций. Одну и ту же операцию можно осуществлять разными способами (непрерывно, периодически) в зависимости от ряда условий: выбранного варианта оборудования, приборов, средств автоматики, качества перерабатываемого сырья и пр. При прочих равных условиях технологическая схема должна предусматривать наиболее эффективные и экономичные способы выполнения операций.

8. Сокращение длительности выполнения операций. Сокращение длительности операций достигается выбором соответствующих режимов (предельно высокие температуры, скорости работы рабочих органов оборудования, использование ферментов), применением соответствующих инструментов и приспособлений, расположением оборудования, видов транспортных средств и пр.

Таким образом, задача выбора и совершенствования технологической схемы производства сводится к обеспечению выпуска продукции установленного качества, запроектированной номенклатуры, подготовке условий для наиболее рационального использования рабочей силы, оборудования, производственных площадей, сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и прочих средств производства для достижения на этой основе высокой производительности труда, снижения себестоимости продукции и обеспечения здоровых и безопасных условий труда.

Эти факторы находят отражение в специальных технологических инструкциях или правилах ведения технологического процесса в отраслях промышленности, а также в нормах технологического проектирования, которые разрабатываются проектными организациями.

Задача проектировщика сводится к тому, чтобы выбрать готовые технологические схемы, соответствующие данным конкретным условиям, зафиксированным в задании на проектировании.

Однако, наука и техника непрерывно развиваются. Соответственно изменяются действующие технологические инструкции и правила ведения технологического процесса, нормы технологического проектирования. Одни операции исключаются, другие вводятся, по третьим изменяется способ их выполнения.

Технологические схемы должны отвечать последним достижениям науки и техники.

Все изменения, вносимые в них, необходимо обосновывать экономически.

Например, в технологическую схему могут быть включены дополнительные операции, способствующие:

- улучшению качества выпускаемой продукции (валка муки при поступлении на переработку муки с сильной и слабой клейковиной);

- использованию новых фильтров и фильтровальных материалов;

- сокращению продолжительности выполнения операций (использование ферментов);

- обеспечивающие непрерывность выполнения операций (центрифуги непрерывного действия).

После выбора технологической схемы производства и определения структуры производственного процесса переходят к выбору типа и расчету количества оборудования.

Факторами, обуславливающими выбор оборудования, являются:

1. Специализация оборудования. Решение этого вопроса зависит от объема, ассортимента и расфасовки выпускаемой продукции.

2. Производительность машин. В технологическую схему производства можно включать одну, две или более однотипных машин и оборудования. Несмотря на экономическую целесообразность высокопроизводи­тельного оборудования, следует учитывать и такие условия, как вероятность выхода из строя оборудования, степень специализации производства и коэффициент использования производительности.

3. Занимаемая площадь и габариты. При всех равных условиях предпочтение следует отдавать оборудованию, занимающему меньшую производственную площадь, что позволяет сократить капитальные затраты на строительство и будет способствовать повышению активной части основных производственных фондов.

4. Масса машин. От массы машин зависит тип междуэтажных перекрытий и некоторые другие конструктивные элементы зданий, что также влияет на стоимость строительства.

5. Структура рабочего цикла машин. Все машины делятся на оборудование непрерывного и периодического действия. Оборудование непрерывного действия является наиболее эффективным, так как способствует сокращению длительности производственного цикла, высвобождению производственных площадей, облегчает автоматизацию основных и вспомогательных процессов, сокращает затраты труда на обслуживание.

6. Степень использования сырья. Затраты энергии. Предпочтение следует отдавать оборудованию, обеспечивающему минимальные потери сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, повышение выходов, требующему меньших затрат энергетических ресурсов на единицу сырья, полуфабрикатов или продукции.

7. Условия труда и обслуживания. Выбранный тип оборудования должен обеспечивать безопасные, нормальные, и даже комфортные условия труда и по своим конструктивным особенностям не требовать больших затрат на ремонт и обслуживание.

8. Стоимость машин и затраты на монтаж. От этих показателей зависят единовременные (капитальные) затраты на внедрение и ежегодные эксплуатационные расходы (амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт, содержание).

Таким образом, выбранный тип оборудования должен быть высокопроизводительным, серийно изготовленным, наиболее прогрессивным из существующих, соответствующим мировым стандартам и обеспечивающим высокое качество выпускаемой продукции.

Обобщающим показателем, по которому производится выбор наиболее эффективного варианта оборудования, являются приведенные затраты. Лучшим считается вариант, обеспечивающий минимум приведенных затрат, определяемых по формуле:

, где

- приведенные затраты на единицу годового выпуска продукции (перерабатываемого сырья), р.,

- себестоимость единицы продукции (перерабатываемого сырья) при использовании данного оборудования, р.,

- нормативный коэффициент сравнительной экономической

эффективности, равный 0,15,

- удельные капитальные затраты на единицу годового выпуска продукции (перерабатываемого сырья), р.

После выбора типа оборудования переходят к расчету его количества, исходя из возможной выработки данного предприятия, программы производства или мощности. Примеры расчета количества оборудования приведены во многих литературных источниках.

Начинают расчет количества оборудования с определения ведущего оборудования.

К ведущему обычно относится оборудование, на котором обрабатываемый предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большей степенью готовности или где выполняются основные технологические процессы. В хлебопекарной промышленности ведущим оборудованием являются печи, в кондитерской – штампующие, формующие машины, размазные конвейеры, отсадочные, плиточные, отливочные агрегаты и др.

В ряде отраслей промышленности устанавливается не один, а несколько видов ведущего оборудования. Например, в пивоваренной промышленности таким оборудованием являются варочные агрегаты, бродильные и лагерные емкости, при производстве сырого картофельного крахмала – ситовая станция, картофелеперерабатывающий агрегат, при производстве патоки – осахариватели, выпарная станция, в свеклосахарной промышленности – 8 позиций технологического и энергетического оборудования. Если ведущим считается несколько видов оборудования, то за основу производительности принимается минимальная техническая или эксплуатационная производительность.

Расчет количества единиц ведущего оборудования проводят по формуле:

где – количество единиц ведущего оборудования;

- годовая мощность предприятия (определяют в ТЭО строительства);

- суточная производительность предприятия;

- техническая производительность ведущего оборудования в час, смену, сутки;

- техническая производительность ведущего оборудования в час;

- количество часов, смен или суток работы в год

- количество часов работы в сутки.

Определив количество единиц ведущего оборудования, подбирают к его производительности другие виды оборудования.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства является поточное производство.

Расчет производственного потока ведут в следующей последовательности:

1. Расчленяют производственный процесс на отдельные операции.

2. Закрепляют родственные операции за отдельными рабочими местами.

3. Располагают рабочие места последовательно по ходу технологического процесса.

4. Определяют способы передачи сырья и полуфабрикатов с одного рабочего места к другому.

5. Обеспечивают одновременное выполнение операций на каждом рабочем месте.

Эти признаки характеризуют простой поток, в котором не согласована производительность рабочих мест, входящих в поточную линию.

В пищевой промышленности, перерабатывающей сырье органического происхождения, в большинстве своем скоропортящееся, условием организации поточного производства является обеспечение его непрерывности.

Для достижения этого условия необходимо подчинить производительность всех рабочих мест производительности ведущей машины. Организация поточного производства сводится к обеспечению непрерывной работы ведущей машины (ведущая машина не должна простаивать и иметь холостой ход).

Производительность ведущей машины определяет производственное задание каждому рабочему месту потока. В зависимости от условий организации поточного производства определяют необходимое количество емкостей и силосов для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, выбирают способы передачи обрабатываемых предметов труда с одного рабочего места на другое и типы транспортных средств (спуски, трубопроводы, транспортеры, конвейеры, нории, рольганги, тележки, автопогрузчики и пр.).

Основными параметрами поточного производства являются: производительность рабочих мест (), производительность ведущей машины потока (), производственное задание рабочим местам (), ритм рабочих мест (ч), продолжительность выполнения операций на каждом рабочем месте () количество рабочих мест ().

Важным параметром при расчете производственного потока является производственное задание рабочим местам поточной линии (), определяемое умножением производительности ведущей машины () на коэффициент (), учитывающий потери от ведущей машины до данного рабочего места:

.

Коэффициент больше единицы на рабочих местах, предшествующих ведущей машине, и меньше единицы на рабочих местах, следующих за ведущей машиной.

Количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

.

Иногда производственное задание определяется в разных, по сравнению с ведущей машиной потока, единицах измерения. Так, при расчете производственного потока на хлебозаводе, производительность печи рассчитывается в тоннах выпеченного хлеба, а производственное задание мукопросеивательному отделению может быть выражено в тоннах просеянной муки или мешках (если мука в просеивательное отделение подается в мешках). Производственное задание тестомесильному отделению при порционном замесе теста выражается в количестве дежей теста, необходимом для бесперебойной работы печи.

В ряде отраслей расчеты могут вестись по приведенной производительности, выраженной в количестве готовой продукции (пивоваренная) или перерабатываемого сырья (сахарная). В этих случаях производительность рабочих мест также выражается в количестве готовой продукции или перерабатываемого сырья.

Таким образом, производственное задание () определяет количество предметов труда, которое надо обработать на данном рабочем месте, чтобы обеспечить полную загрузку ведущей машины потока, а производительность рабочего места () показывает количество предметов труда, которое может быть обработано на данном рабочем месте.

Следует обратить внимание, что на основе производственного задания определяется ритм рабочего места, т.е. время, в течение которого должна быть обработана партия предметов труда на данном рабочем месте; ч

Производительность рабочих мест определяет продолжительность операций, т.е. время, за которое может быть обработана партия предметов труда на данном рабочем месте (t_обi = Т / П_i)

Для обеспечения непрерывности производственного процесса необходимо, чтобы ритм рабочего места и продолжительность операций были равными или кратными. Количество рабочих мест определяется делением продолжительности операций на ритм рабочего места ().

Показателями организации поточного производства являются также коэффициенты согласованности, параллельности и непрерывности потока.

Вопросы организации поточного производства достаточно подробно рассмотрены в учебниках и учебных пособиях по курсу организации, планирования и управления производством на предприятиях пищевой промышленности.

Экономическая оценка принятых проектных решений производится в соответствии с Инструкциями по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в отраслях пищевой промышленности.