1. Сущность работы: определить подвижность бетонной смеси заданного состава.

2. Аппаратура: форма – конус, металлическая штыковка диаметром 16 мм, металлический лист с размерами 70*70, линейка, кельма, загрузочная воронка, бетонная смесь.

3. Подготовка работы: из материалов рассчитанных на замес готовим бетонную смесь, подвижность которой определяется стандартным конусом высотой 300 мм, с диаметром нижнего основания 200 мм, верхнего 100 мм.

4. Проведение работы: форму устанавливаем на ровную горизонтальную поверхность, предварительно протертую изнутри влажной тканью, затем через воронку форму заполняют тремя ровными по высоте слоями бетонной смеси с уплотнение каждого слоя 25-кратным штыкованием металлической штыковкой диаметром 16 мм и длиной 600 мм. после укладки и штыкования избыток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями формы. Затем форму снимают, не разрушая бетонный конус, и ставят рядом со смесью. Освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственной массы начинает оседать. На верхнее основание формы конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой другой линейкой измеряют конуса ОК с точностью до 0,5 см.

5. Схемы и формулы:

Рисунок 16. определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом.

где, 1 – осевший конус бетонной смеси; 2 – линейка с делениями; 3 – металлическая линейка; 4 – форма – конус.

6. Вывод: в результате проведенных испытаний осадка конуса (ОК) равна 0, время вибрирования 8 сек. Марка по удобоукладываемости Ж1

«Определение марки бетона»

Сущность работы: изготавливаем образцы-кубы, по истечении 28 суток твердения в нормальных условиях (Н.У.) образцы осматриваем, измеряем, испытываем на сжатие, определяем средние значения предела прочности при сжатии по ГОСТ 26 633-91.

Аппаратура: формы, виброплощадки, неметаллическая линейка, лопатки, поддон, гидравлический пресс.

Подготовка работы: изготавливаем образцы согласно требованиям ГОСТ 26 633-91 и ГОСТ 10 180-90. замешиваем смесь лабораторного состава. Форму заполняем в два слоя каждый слой штыкуется из расчета: один удар на 1 м3поверхности, уплотнение производим на виброплощадке. Образцы выдерживаем во влажных условиях 1 сутки, затем формы распалубливаем, образцы оставляем для набора прочности.

проведение работы: (смотри лабораторную работу №2)

Схемы и формулы:

Рисунок 17. Схема испытания

Образец 1

a1=10 см

a2=10 см

в1=9.9 см

в2=10 см

а=

в=

F1=a*b=10см*9.95см=99.5см2

P1=22372.9кгс

Rсж=

Образец 2

а=9.9 см

а=10 см

в=10 см

в=10.1 см

а=

в=

F2=a*b=10.05см*9.95см=99.99см2

Р2=27016.9кгс

Rсж

Обработка результатов:

Таблица 16. Результаты испытаний

Размеры, см		F, см	P, кгс	Rсж, кгс/см2	Rсж, кгс/см2	Марка, М
длина	ширина

Дополнительно: определение класса бетона.

Для определения класса бетона отбираем 50 штук образцов кубов. В течении одного месяца образцы изготавливают, измеряют, испытывают на прочность. Средние значение предела прочности при сжатии (средняя прочность бетона) вычисляют оп ГОСТ 26 633-91

где, В – численное значение класса бетона в МПа;

0,0980665 – переходный коэффициент от МПа к кгс/см2

0,135 – нормальный коэффициент вариации прочности бетона

В=Rсж*0,980665*(1-1,64*0,135)

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона (R), кгс/см2	Ближайшая марка бетона по прочности, М
В 3,5 В 5 В 7,5 В 10 В 12,5 _______ В 80	Сжатие 45,8 65,5 98,2 131,0 163,7 ________ 1047,7	М50 М75 М100 М150 М150 _______ М1000

Таблица 17. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками.

Вывод: В результате проведенных испытаний Rсж= , класс бетона