- •Привод цепного конвейера
- •Краткая рецензия:
- •Содержание
- •Техническое задание
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •1.10 Частоты вращения валов
- •2. Расчёт ременной передачи
- •3 Расчет червячной передачи
- •3.1 Передаточное отношение
- •3.2 Расчет на контактную выносливость
- •3.3 Основные параметры передачи
- •3.4 Проверка расчетных контактных напряжений
- •3.5 Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.6 Тепловой расчет редуктора
- •3.7 Силы в зацеплении
- •4 Ориентировочный расчет валов
- •4.1 Расчет вала червяка
- •4.2 Расчет ведомого вала
- •5 Эскизная компоновка редуктора
- •6 Приближенный расчет валов
- •6.1 Расчет быстроходного вала
- •6.2 Расчет тихоходного вала
- •7 Подбор подшипников качения
- •7.1 Подшипники вала червяка
- •7.2 Подшипники вала червячного колеса
- •8 Шпоночное соединение
- •9 Шлицевое соединение
- •10 Выбор смазочных материалов
- •11 Порядок сборки и разборки редуктора
- •12 Уточненный расчет валов
- •Список использованных источников:
7.2 Подшипники вала червячного колеса
Исходные данные:
R1x = 15586 H;
R1y = 3258 H;
R2x = 15586 H;
R2y = 14604 H;
Fa = 9646 H;
Диаметр вала в месте посадки подшипников d = 100 мм;
Частота вращения вала n = 31,25 об/мин;
Ресурс подшипников Lh = 5000 ч;
Расчетная схема подшипников вала колеса показана на рисунке 7.2.
Рисунок 7.2 ― Расчетная схема подшипников
вала червячного колеса
Осевая составляющая для роликоподшипников:
S = 0,83 · e · Fr , (11.7)
где Fr – радиальная нагрузка для расчетного подшипника; e – коэффициент осевого нагружения.
e = 1,5 · tg α , (7.8)
где α – угол контакта для выбранного радиально-упорного подшипника.
Радиальная нагрузка на подшипник 1 по формуле (7.1):
Fr1 = = 15922 H
Радиальная нагрузка на подшипник 2 по формуле (7.4):
Fr2 = = 21358 H
Осевую нагрузку необходимо направлять на менее нагруженный радиальной нагрузкой подшипник, поэтому выбрана схема установки подшипников “врастяжку” (осевая сила Fa воспринимается подшипником 1). Для радиально-упорных конических роликоподшипников угол α ≈ 12°. Коэффициент осевого нагружения:
e = 1,5 · tg 12° = 0,32
Осевая составляющая радиальной нагрузки для подшипника 1 по формуле (7.7):
S1 = 0,83 · 0,32 · 15922 = 4228 Н
Осевая составляющая для подшипника 2:
S2 = 0,83 · 0,32 · 21358 = 5672 Н
Результирующая осевая нагрузка для подшипника 2:
Fa2 = Fa + S1 = 9646 + 4228 = 13874 H (7.9)
Результирующая осевая нагрузка для подшипника 1:
Fa1 = S1 =4228 H (7.10)
Приведенная нагрузка в общем случае:
R = (X · V · Fr + Y · Fa) · Kб · KT , (7.11)
где X и Y – коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок, выбираются в зависимости от отношения Fa / Fr; V – кинематический коэффициент, при вращении внутреннего кольца V = 1; Kб – коэффициент безопасности, Kб = 1 при спокойной нагрузке; KT – температурный коэффициент, при t < 100 °C KT = 1.
Отношение Fa / Fr для подшипника 1:
Fa1 / Fr1 = 4228 / 15922 = 0,27 (7.12)
0,27 < e
По таблице [5, стр. 212] принят коэффициент радиальной нагрузки X1 = 1; коэффициент осевой нагрузки Y1 = 0.
Приведенная нагрузка для подшипника 1:
R1 = (1 · 1 · 15922) · 1 · 1 = 15922 H
Отношение Fa / Fr для подшипника 2:
Fa2 / Fr2 = 13874 / 21358 = 0,65 (7.13)
0,65 < e
Для подшипника 2 выбран коэффициент X2 = 1; коэффициент осевой нагрузки Y2 = 0:
Приведенная нагрузка для подшипника 2:
R2 = (1 · 1 · 21358) · 1 · 1 = 21358 H
Расчетным является подшипник 2, так как для него больше приведенная нагрузка. Требуемая динамическая грузоподъемность подшипника 2 по формуле (11.3):
= 41797 H
В качестве опор 1 и 2 выбраны радиально-упорные конические роликоподшипники 2007120АГОСТ 27365-87 со следующими параметрами: d x D x B = 100 x 150x 32; динамическая грузоподъемность C = 158 кН; статическая грузоподъемность С0 =161 кН.
Долговечность наиболее нагруженного подшипника 2 по формуле (7.5):
= 214648 ч
Полученное значение долговечности наиболее нагруженного подшипника вала червячного колеса намного больше оптимального интервала [Lh] = 5000…10000 ч, но более легкого подшипника в справочниках нет.