Приложение д
(Справочное)
Справочные материалы
Таблица Д 1 - Припуски на механическую обработку отливок (в миллиметрах)
|
Наибольший габаритный размер, мм |
Положение при заливке |
Припуски отливок |
|
|
из чугуна |
из стали |
||
|
До 120
|
Верх Низ, бок |
3,5 – 4,0 2,5 - 3 |
4,0 4,0 |
|
Свыше 120 До 260 |
Верх Низ, бок |
4,0 – 5,0 3,0 – 4,0 |
5,0 - 6,0 4,0 |
|
Свыше 500 До 800 |
Верх Низ, бок |
5,0 – 6,5 4,0 – 4,5 |
7,0 – 10,0 5,0 – 7,0 |
Таблица Д 2 - Марки твердых сплавов для обработки различных материалов
|
Вид и характер обработки |
Углеродистая и легированная сталь |
Чугуны |
|
|
НВ 240 |
НВ 400 - 700 (белый) |
||
|
Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами |
Т5К10 Т5К12 ВК8, ВК8В |
ВК8 ВК8В |
ВК8 ВК8В ВК4 |
|
Черновое точение по корке и при непрерывном резании |
Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК8 ВК6 |
ВК6М ВК4 |
|
Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании |
Т15К6 Т14К8
|
ВК4 ВК8 |
ВК6М ВК3 |
|
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК6
|
ВК6М |
|
Точное точение при непрерывном резании |
Т30К4 |
ВК3 ВК3М |
ВК6М ВК3М ВК3 |
Таблица Д 3 - Величина угла γ (в градусах)
|
Форма передней поверхности |
Обрабатываемый материал |
Величина
угла
|
|
Плоская без фаски
|
Сталь σв ≤ 1100МПа σв>1100МПа |
-5 -10 |
|
Радиусная с фаской |
Сталь σв ≤1100МПа |
15 |
|
Плоская с фаской |
Ковкий чугун Серый чугун НВ≤220 НВ>220 |
12
12 8 |
Таблица Д4 - Подача, допускаемая прочностью пластинки из твердого сплава,
при точении конструкционной стали резцами с φ = 45°
|
Толщина пластинки, мм |
Подача (мм/об) при глубине резания, мм |
Примечание |
|||
|
4 |
7 |
13 |
22 |
||
|
4 6 |
1,3 2,6 |
1,1 2,2 |
0,9 1,8 |
0,8 1,5 |
Табличное
значение умножить на 1,2 при
|
|
8 |
4,2 |
3,6 |
3,0 |
2,4 |
При обработке чугуна умножить на 1,6 |
|
10 |
6,1 |
5,1 |
4,2 |
3,6 |
При
при
при
при работе с ударами уменьшить на 20% |
=480-640
МПа; на 0,85 при
=870-1170МПа
=30°
умножить на 1,4;
=90°
- на 0,4;
=60°
- на 0,6;
Таблица Д 5 - Выбор сечения державки в зависимости от сечения срезаемого
слоя для резца с φ=45° и обрабатываемого материала с σ =750 МПа
|
Максимальное сечение срезаемого слоя, мм |
1,5 |
2,5 |
4 |
8 |
18 |
25 |
|
Максимальная глубина резания t, мм |
3 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
|
Размеры сечения державки резца, мм |
10×16
|
12×20 |
16×25 |
20×30 |
25×40 |
30×45 |
Таблица Д 6 – Выбор сечения державки в зависимости от высоты ценров
токарного станка
|
Установка резца |
Высота центров, мм |
||||
|
150 |
180 - 200 |
260 |
300 |
350 - 400 |
|
|
Размеры державки, мм |
|||||
|
В четырехрезцовой головке |
12×20 |
12×20 |
16×25 |
20×30 |
25×40 |
|
В суппорте |
12×20 |
16×25 |
20×30 |
20×30 |
25×40 |
Таблица Д 7 - Выбор подачи (S) для токарной обработки, мм/об
|
Параметр шероховатости поверхности, мкм |
Радиус при вершине резца r, мм |
||||||
|
Ra |
Rz |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
|
0,631 |
|
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
|
1,25 |
|
0,10 |
0,13 |
0,165 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
2,50 |
|
0,144 |
0,20 |
0,246 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
|
|
20 |
0,25 |
0,33 |
0,42 |
0,49 |
0,55 |
0,60 |
|
|
40 |
0,35 |
0,51 |
0,63 |
0,72 |
0,80 |
0,87 |
|
|
80 |
0,47 |
0,66 |
0,81 |
0,94 |
1,04 |
1,14 |
|
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с σв=700-900 МПа и чугунов; для сталей с σв<700МПа значения подач умножать на 0,45; для сталей с σв>900 МПа умножать на 1,25. |
|||||||
Таблица Д 8 - Значения коэффициентов Cv, xv, yv, m
|
Вид обработки |
Материал режущей части резца |
Характеристика подачи |
Cv |
xv |
yv |
m |
|
Наружное продольное точение проходными резцами углеродистой стали с σв=750 МПа |
Т15К6 без охлаж-дения |
S<0,3 0,3<S<0,7 0,7<S |
350 290 280 |
0,15 |
0,20 0,35 0,45 |
0,20 |
|
Продольное точение серого чугуна с НВ 190 |
ВК6 без охлаждения |
S<040 040<S |
292 243 |
0,15 |
0,20 0,40 |
0,20 |
|
Продольное точение ковкого чугуна с НВ 150 |
ВК8 без охлаждения |
S<040 040<S |
317 215 |
0,15 |
0,20 0,45 |
0,20 |
Таблица Д 9 - Значение коэффициента Кпv, учитывающего состояние поверхности заготовки
|
Без корки |
С коркой |
||
|
Прокат |
Поковка |
Стальное и чугунное литье |
|
|
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8 - 0,85 |
Таблица Д 10 - Значение коэффициента Кмv , учитывающего механические
свойства обрабатываемого материала при обработке твердосплавным инструментом
|
Сталь конструкционная и легированная |
Чугун серый |
Чугун ковкий |
|
Кмv=750/ |
Кмv=(190/НВ)1.25 |
Кмv=(150/НВ)1.25 |
в
Таблица Д 11 -
Значения коэффициента К
v,учитывающего
влияние главного
угла
в плане
|
φ° |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
60 |
|
К |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
v
Таблица Д 12 - Определение сил резания при точении и растачивании
|
Обрабатываемый материал |
Составляющие силы резания |
|||||||||||
|
Тангенциальная Рz |
Радиальная Рy |
Осевая Рx |
||||||||||
|
Сp |
xp |
yp |
zp |
Cp |
xp |
yp |
zp |
Cp |
xp |
yp |
zp |
|
|
Сталь конструкционная и литье с σв=750МПа |
1623 |
1,0 |
0,75 |
-0,15 |
7711 |
0,9 |
0,6 |
-0,3 |
659 |
1,0 |
0,5 |
-0,4 |
|
Чугун серый НВ 190 |
920 |
1,0 |
0,75 |
0 |
5540 |
0,9 |
0,75 |
0 |
460 |
1,0 |
0,4 |
0 |
|
Чугун ковкий НВ 150 |
810 |
1,0 |
0,75 |
0 |
4430 |
0,9 |
0,75 |
0 |
380 |
1,0 |
0,4 |
0 |
Таблица Д 13 - Значения коэффициента Кмр, учитывающего механические свойства материала детали
|
Сталь конструкционная и литье |
Чугун серый |
Чугун ковкий |
|
Кмр=( |
Кмр=(НВ/190)mр |
Кмр=(НВ/150)mр |
|
Составляющие силы резания |
Значения mр |
|
|
Сталь конструкционная |
Чугун серый и ковкий |
|
|
Тангенциальная Рz |
0,75 |
0,4 |
|
Осевая Рy |
1,35 |
1,0 |
|
Радиальная Рx |
1,0 |
0,8 |
в/750)mр
Таблица Д 14 - Значения коэффициентов, учитывающих влияние геометрических параметров режущей части инструмента
|
Параметры |
Материал режущей части резца |
Поправочные коэффициенты |
||||||||
|
Наименование |
Величина |
Обозначение |
Величина коэффициента для составляющих |
|||||||
|
Рz |
Py |
Px |
||||||||
|
Главный угол в плане φ (в градусах) |
30 45 60 90
30 45 60 90 |
Твердый сплав
Быстроре-жущая сталь |
Кφр |
1,08 1,0 0,94 0,89
1,08 1,0 0,98 1,08 |
1,3 1,0 0,77 0,50
1,63 1,0 0,71 0,44 |
0,78 1,0 1,11 1,17
0,70 1,0 1,27 1,82 |
||||
|
Передний угол γ (в градусах) |
-15 0 10
12-15 20-25 |
Твердый сплав
Быстроре-жущая сталь |
Кγр |
1,25 1,1 1,0
1,15 1,0 |
2,0 1,4 1,0
1,6 1,0 |
2,0 1,4 1,0
1,7 1,0 |
||||
|
Угол наклона главного лезвия λ (в градусах) |
-5 0 5 15 |
Твердый сплав |
Кλφ |
1,0 |
0,75 1,0 1,25 1,7 |
1,07 1,0 0,85 0,65 |
||||
Приложение Е
(Обязательное)
Варианты контрольной работы №3
Вариант 1
1. Назовите группы конструкционных материалов, которые используются в современном машиностроении. Дайте краткую характеристику их свойств.
2. Назовите наиболее универсальный способ изготовления заготовок деталей машин (по Вашему мнению). Укажите достоинства и недостатки этого способа.
3. Что такое механическая обработка и ее назначение в изготовлении деталей машин.
Вариант 2
1. Дайте определение чугуна. Назовите сырые материалы для его производства и возможное применение чугуна.
2. Чем отличается заготовка от готовой детали. Назовите способы изготовления заготовок. Охарактеризуйте технологию производства заготовок ковкой (укажите преимущества и недостатки этого способа).
3. Назовите виды токарной обработки и приведите их возможные схемы.
Вариант 3
1. Что такое основность шлака, дайте определение. Какая величина ее рекомендуется при выплавке чугуна в доменной печи и почему эта величина предпочтительна.
2. Сущность обработки металлов давлением. На примере диаграммы состояния "железо – углерод" покажите сплавы, для которых она применима и объясните – почему.
3. Геометрические параметры режущего инструмента. На примере токарного проходного резца покажите на эскизе главный передний угол и угол наклона главной режущей кромки. Объясните, каким образом они определяются (в какой плоскости измеряются и их образующие линии).