- •Розділ 5 Продуктивність агрегатів
- •§ 5.1 Основні поняття і визначення
- •§ 5.2 Баланс часу зміни і його складові
- •§ 5.3 Розрахунок продуктивності агрегату за використанням потужності базової машини і двигуна
- •§ 5.4 Розрахунок продуктивності агрегату за тяговою потужністю базової машини і ефективною потужністю двигуна
- •§ 5.5 Продуктивність комплексів машин
- •§ 5.6 Розрахунок кількості транспортних засобів при роботі з одноковшовим екскаватором
- •§ 5.7 Розрахунок продуктивності багатомашинного агрегату
- •§ 5.8 Шляхи підвищення продуктивності агрегатів
- •Розділ 6. Комплектування агрегатів і керування експлуатаційними режимами їхньої роботи
- •§ 6.1 Розрахунок складу агрегату
- •Значення , що відповідають r max
- •§ 6.2 Швидкісні режими роботи агрегату
- •Розділ 7. Експлуатаційні затрати при роботі агрегатів
- •§ 7.1 Енергетичні затрати
- •§ 7.2 Витрата палива і мастильних матеріалів
- •§ 7.5 Аналіз експлуатаційних факторів, що впливають на затрати засобів
- •§ 7.6 Термін служби машини
- •§ 7.7 Моральний термін служби
- •§ 7.8 Затрати і ефективність праці
- •Розділ 8. Загальна характеристика виробничих процесів
- •§ 8.1 Техніко-економічні показники машинного парку
- •§ 8.2 Визначення кількісного складу парку машин
- •§ 8.3 Розрахунок річних потреб в паливо мастильних матеріалах
- •§ 8.4 Потреба в паливо мастильних матеріалах для автотранспорту Потреба в пмм для автотранспортув визначається за залежністю:
- •§ 8.5 Розрахунок виробничого запасу палива
§ 7.7 Моральний термін служби
Встановлюючи нормативний термін служби машин, потрібно порівнювати оптимальну довговічність з моральним терміном служби або моральною довговічністю Анор., під якою розуміють раціональний термін служби, що враховує появу нових, більш досконалих і продуктивних конструкцій машин даного типу або можливість модернізації даної машини з метою підвищення її продуктивності або зниження необхідних затрат.
Моральний термін служби зумовлений технічним прогресом в галузі створення машин даного призначення і характеризує собою той термін служби, після якого машини даної конструкції і даного технологічного виготовлення стає економічно невигідною в порівнянні з новою машиною. При визначенні економічної ефективності техніки крім приведених затрат слід визначити також додатковий ефект від зміни кількості і якості одержуваної продукції або затрачуваних матеріалів. В додаток до цього при одиниці засобів механізації визначають додатковий ефект від звільнення робочої сили. Для цього користуються середнім зональним нормативним коефіцієнтом , що відноситься до одного робітника, що звільняється. Відповідно річну ефективність нових засобів механізації або технології робіт визначають за виразом:
,
де - різниця між базовою і новою технікою питомих експлуатаційних затрат; - різниця між базовою і новою технікою ефективності капіталовкладень; - різниця між базовою і новою технікою ефективності від кількості і якості одержуваної продукції і витрати матеріалів; - різниця між базовою і новою технікою від ефективності звільнених працівників; Вн. – нормативний річний наробіток (одержувана продукція).
Одержуючи ефективність нової машини за результатами порівнювальних випробувань, слід мати на увазі, що питомі приведені затрати і річний економічний ефект мають стохастичний характер і нелінійно залежать від продуктивності і річного наробітку.
§ 7.8 Затрати і ефективність праці
Затрати праці. Одним із вагомих показників техніко-економічної ефективності засобів механізації і використання МТП є наряду з економією затрат грошових засобів економія затрат праці.
Затрати праці на одиницю наробітку – це самостійний і дуже важливий показник МТП, що доповнює комплексний показник прямих і приведених затрат.
Затрати праці Зп. в більшості вимірюються затратами часу одного робітника на одиницю наробітку. Інколи з загальних затрат праці виділяють затрати праці робітників, що безпосередньо обслуговують МТА (прямі затрати праці Зпп.)
Якщо позначити кількість основних працівників тр., а допоміжних (зайнятих на підготовчих операціях транспортуванні матеріалів) тдоп , то затрати праці на заданій роботі на протязі зміни визначаються слідуючими залежностями:
загальні ;
прямі .
При необхідності затрати праці розраховують як середньорічні, або за будь якій інший проміжок часу. Затрати праці на одиницю продукції. Знаходять за сумою затрат на всіх виробничих процесах відносно її до 1 продукції:
,
де п – кількість виробничих процесів; Зпі. – затрати праці на і-процесі; q – кількість продукції одержуваної в даних виробничих процесах.
З даних виразів бачимо, що для зниження затрат праці необхідно:
1) зменшувати кількість працюючих (основних і допоміжних) завдяки застосування навісних і самохідних агрегатів, високопродуктивних машин, засобів автоматики, удосконаленню технологічного процесу;
2) збільшувати продуктивність агрегату.
Ефективність праці характеризує одержання в даних умовах максимальної кількості найвищої якості продукції при найменших затратах праці і засобів. Це можна виразити залежністю:
,
де - ефективність праці на технологічній лінії; Uк.; Ск. – кількість і вартість основної продукції к-виду; Uj. Cj. – кількість і вартість додаткової продукції; Si. – приведені затрати на і-й операції технологічної лінії; Ні. – затрати праці на і-1 операції.
Як видно з виразу ефективність праці на технологічній лінії визначається кінцевим результатом. Ефективність тим вища – чим вища продуктивність і менша собівартість (приведені затрати) і затрати праці.