- •Синтез системы автоматического управления приготовления шоколадной глазури.
- •1 Техническое задание на разработку системы
- •Назначение лсау
- •1.2 Состав лсау
- •Технические требования к проектируемой лсау
- •Условия эксплуатации лсау
- •2 Подбор элементов и расчет их передаточных функций
- •2.1 Выбор микропроцессора системы
- •2.2 Выбор смесителя и расчет его передаточной функции
- •2.4 Выбор тензо-дозатора и расчёт его передаточной функции
- •2.6 Выбор шариковой мельницы и расчёт её передаточной функции
- •6.1 Исходные данные для разработки системы управления
- •6.2 Построение лачх корректирующего устройства
- •7 Расчет корректирующего устройства
- •7.1 Расчет аналогового корректирующего устройства
- •7.2 Расчет дискретного корректирующего устройства
-
Технические требования к проектируемой лсау
Технические характеристики системы:
- температура охлаждённого шоколада, С 18
- число оборотов в минуту лопастей смесителя, об/мин 80;
- напряжение питания установки, В 220;
- масса устройства приготовления шоколадной глазури
в полном снаряжении, кг 1400;
- масса проектируемой ЛСУ не более, кг 1000;
- погрешность дозатора какао, % 4;
- точность управления δгар, с-1 1;
- время регулирования tP, c 0,5.
-
Условия эксплуатации лсау
Условия эксплуатации устанавливаются в связи с необходимостью поддержания в помещении предприятия приготовления шоколадных изделий на определённом уровне. Хранение шоколада допускается при t=180. Т.к. шоколад является одним из самых непривередливых продуктов, других ограничений нет.
2 Подбор элементов и расчет их передаточных функций
2.1 Выбор микропроцессора системы
Наиболее широкое распространение получил микропроцессорный комплект серии К1813.
Выбор микропроцессорного комплекта (МПК) серии К1813 обусловлен следующими причинами:
- наличие встроенных в микропроцессор К1813ВЕ1 аналого-цифрового и цифро-аналогового преобразователей;
- наличие развитой архитектуры;
- наличие развитой системы команд;
- возможность увеличения разрядности микропроцессора;
- работа с 8 разрядными данными, и возможность работы с двойными словами при работе с парами регистров общего назначения (РОН)
- наличие 6 восьми разрядных РОН, которые могут использоваться как регистровые пары;
- высокая надёжность и эксплуатационные характеристики.
Однокристальный цифровой процессор обработки аналоговых сигналов К1813ВЕ1 представляет собой перепрограммируемую СБИС процессора цифровой обработки непрерывных сигналов в реальном масштабе времени совмещающую на одном кристалле аналоговые системы ввода и вывода информации с цифровым блоком обработки, системной постоянной и оперативной памяти, и предназначен для использования в системах связи, промышленной автоматике, акустики, геофизике. СБИС имеет четыре входных и восемь выходных аналоговых каналов с разрешающей способностью 0,5 (восемь двоичных разрядов и знак). Обработка цифровых кодов ведётся на 25 разрядном цифровом АЛУ что обеспечивает необходимую точность.
В состав микропроцессорного комплекта (МПК) входят электрически - программируемая ПЗУ со стиранием информации ультрафиолетом и объёмом в 19224 бит; двух портовое ОЗУ объёмом в 4025 бит; масштабирующее устройство; 25 разрядное АЛУ; устройство управления (УУ); блок синхронизации; восьми разрядный счётчик команд; входной четырёх канальный аналоговый мультиплексор; входной управляемый усилитель; коммутатор аналоговых сигналов; входной восьми канальный аналоговый демультиплексор, цифроаналоговый преобразователь.
Передаточная функция выбранной МП равна единице т.е. WМП(s)=1.
2.2 Выбор смесителя и расчет его передаточной функции
Смеситель, устройство предназначенное для смешивания различных материалов. В нашем случае рассматриваются производственные смесители, которые состоят из смесительной ёмкости, лопастей, осуществляющих перемешивание материалов и двигателя приводящего в движение лопасти.
Установка по многокомпонентному смешиванию материалов УМКС-2,0
Установка (технологический комплекс) УМКС-2,0 предназначена для высококачественного усреднения (смешивания) материалов, не склонных к налипанию в автоматическом режиме. Размер частиц усредняемых материалов может варьироваться от десятков микрометров до десятков миллиметров. Количество загружаемых компонентов – 2…12.
Технические характеристики:
- производительность, м3/ч, не менее 1;
- количество смешиваемых компонентов 2..12;
- потребляемая мощность, кВт, мах 1;
- погрешность дозирования, % 4;
- вместительность камеры, л 10;
- время смешивания, мин 5..25;
-питание,В 220;
- габаритные размеры, мм:
- длина 580;
- ширина 594;
- высота 705;
- масса, кг 68.
Смеситель технически представляет собой устройство состоящее из ёмкости, лопастей и привода.
ПФ ёмкости ,
(2.1)
(2.2)
,
где Vmax=10л , Vrab=8 предельны и рабочий объёмы камеры,
N – процентное соотношение заполняемости ёмкости, от максимально допустимого значения,
(2.3)
T=2*8/8=2.
,
(2.4)
где p давление внутри смесителя, при н.у. = 100 кПа
- удельный вес смеси = 4 г/см3 (глицерин+какао при t=180)
,
(2.5)
(2.6)
ПФ лопастей ,
(2.7)
, где n- количество лопастей n=1,
(2.8)
,
где a,b,cгабариты лопасти, =8,1 г/м3,
(2.9)
,
(2.10)
ПФ двигателя:
Выбран двигатель постоянного тока серии ВЛ04-ОР3.
Технические характеристики:
- номинальная мощность Рном, кВт 1;
- номинальное напряжение Uном, В 220;
- номинальная частота вращения двигателя nном, об/мин 80;
- номинальный момент Мном, КНм 1,96;
- ток якоря Ia, А 20;
- сопротивление якоря Ra, Ом 2,4;
- момент инерции двигателя Jдв, кгм3 0,15;
- масса двигателя m, кг 45;
- номинальный КПД η 0,875.
Передаточная функция ДПТ представляется как:
,
(2.11)
(электрической постоянной данного двигателя можно пренебречь).
Определим номинальную скорость вращения нагрузки:
(рад/с);
(2.12)
(2.13)
(рад/с).
Т. к. ном = треб, то выбранный двигатель по скорости проходит.
Определим конструктивные постоянные двигателя по ЭДС и по моменту:
(В·с/рад);
(2.14)
(2.15)
(Н·м/А).
Эквивалентный момент инерции:
(2.16)
(кгм2).
Электрическая и механическая постоянные времени:
(2.17)
(с).
Коэффициент передачи двигателя:
.
(2.18)
Передаточная функция двигателя:
.
(2.16)
В результате подсчитаем общую передаточную функцию смесителя
(2.17)
,
.
(2.18)
2.3 Выбор дозатора вязких жидкостей и расчёт его передаточной функции
Дозатор вязких жидкостей ДВЖ-120
Дозатор предназначен для дозирования вязких жидкостей (глицерин, медицинские мази, кремы парфюмерные, сметана, кетчупы, соусы) в стеклянную или полимерную тару. Рекомендуется к применению в условиях малых и средних предприятий, изготавливающих медицинскую, химическую или пищевую продукцию.
Дозирующий узел быстросъемный, легко разбирается для промывки и просушки. Бункер имеет теплообменную рубашку заполненную теплоносителем, который нагревает встроенный ТЭН. Температура нагрева задается, контролируется и автоматически поддерживается с помощью электронного терморегулятора, к которому подключен датчик, установленный в теплообменной рубашке. Дополнительно дозатор может доукомплектовываться рамной мешалкой, устанавливаемой в бункере, а также частотным инвертором для плавной регулировки производительности.
Технические характеристики:
- объем бункера, л 20;
- диапазон дозирования, мл 10-120
- масса установки, кг 45;
- производительность, доз/мин 1-30;
- напряжение питания, В 220;
- габаритные размеры, мм:
- длина 800;
- ширина 520;
- высота 650.
,
(2.21)
(2.22)
,
где Vm=20л – максимальный объём бункера, Vr=18л - рабочий объём, N- максимальное количество доз/мин. N=30.
,
где y=1,26 г/см3-плотность глицерина.
,
.