- •«Изучение технологических процессов изготовления двухслойных печатных плат»
- •Теоретическая часть.
- •Пленочные фоторезисты
- •Создание рисунка проводников на слоях дпп.
- •Технологическая схема изготовления дпп методом "тентинг" с использованием сухого пленочного фоторезиста
- •Технологическая схема изготовления дпп субтрактивным методом с использованием металлорезиста (олово-свинец)
- •Сверление отверстий.
- •Паяльная маска
- •Испытания дпп.
- •Контрольные вопросы
- •Какие методы изготовления дпп Вы знаете?
- •Какова последовательность формирования проводников на слоях дпп при изготовлении субтрактивным негативным методом?
- •Какова последовательность формирования проводников на слоях дпп при изготовлении субтрактивным методом «тентинг»?
- •Какова последовательность формирования проводников на слоях дпп при изготовлении субтрактивным позитивным методом?
- •Как производится совмещение рисунка проводников и межслойных переходов в дпп?
- •Что Вы знаете о сверлении отверстий в печатных платах?
- •Как производится химическая и гальваническая металлизация стенок отверстий в дпп?
- •Как производится нанесение защитной паяльной маски на поверхность дпп:
- •Какие методы нанесения паяемого покрытия на контактные площадки дпп Вы знаете?
- •Как наносится маркировка на поверхность дпп?
- •Назовите автоматизированные методы контроля качества металлизированных переходов.
- •Назовите виды испытаний дпп, в том числе, автоматизированные.
- •Что Вы знаете об автоматизации визуального контроля печатных плат?
- •Какие материалы применяются для изготовления дпп субтрактивным методом?
- •Какие способы очистки и подготовки стенок отверстий под металлизацию вы знаете?
- •Назовите и поясните основные характеристики дпп.
- •Назовите основные факторы ограничения увеличения габаритов дпп:
- •Охарактеризуйте формулу расчета надежности дпп.
- •С какой технологической операции снят данный образец?
- •Назовите характерные признаки данной операции?
-
Назовите автоматизированные методы контроля качества металлизированных переходов.
Качество металлизированных отверстий контролируется измерением сопротивления четырехзондовым методом - с помощью пропускания тока (два зонда) и измерения падения напряжения (два других зонда). Сопротивление проводника металлизированного перехода (Rмо) зависит от геометрии отверстия, качества металлизации (толщина, трещины и др.) и свойств металлического покрытия.
Используются автоматические установки типа, которые позволяют производить полуавтоматический контроль металлизации отверстий в платах среднего формата - размером не более 200 × 250 мм. На полуавтоматических установках с ручной подачей плат и зондов можно проверять платы несколько большего размера (до 450 мм).
Производительность установок отверстий в минуту явно недостаточно для 100% контроля плат.
-
Назовите виды испытаний дпп, в том числе, автоматизированные.
Наибольшая эффективность достигается автоматизацией контроля и регистрации состояния цепей с металлизированными переходами в течение всего периода испытаний, а также автоматизацией дозирования и смены видов воздействий на ДПП, т.е. заданием программ испытаний.
ля контроля целостности цепей и регистрации разрывов непосредственно во время термовоздействий на ДПП разработано специальное устройство контроля цепей. Это устройство обеспечивает непрерывное наблюдение одновременно за 180 цепями ДПП, помещенными в камерах тепла и холода, и позволяет регистрировать кратковременные и постоянные разрывы цепей. Разрывом считается увеличение сопротивления цепи более 230 Ом при постоянном разрыве или 120 Ом при кратковременном разрыве цепи.
Для автоматизации испытаний ДПП на термоциклирование используется установка, в которой используется терморадиационный нагрев плат и охлаждение потоком воздуха, продуваемого через рабочий объем камеры, что позволяет нагревать и охлаждать ДПП в автоматическом режиме.
Устойчивость металлизированных переходов в ДПП к воздействию термоударов эффективно исследовать на автоматизированной установке испытаний тепловыми ударами. Тепловые воздействия осуществляются с использованием иммерсионной теплопередачи в двух ваннах с кремнеорганической жидкостью. Цикл испытаний заключается в автоматическом перемещении платы из ванны с холодной жидкостью и погружения ее в ванну с горячей жидкостью - термоудар нагрева, далее перемещение платы из горячей ванны и погружение ее в ванну с холодной жидкостью - термоудар
охлаждения. Практически осуществляется пара термоударов.
Температурный диапазон горячей ванны задается программно в диапазоне от +20°С до +280°С, а холодной ванны 25±2°С. Время выдержки в горячей ванне можно задавать от 5 сек до 35 сек с интервалом 5 сек, а в холодной ванне от 1 мин до 8 мин с интервалом 1 мин.
Время автоматического переноса из горячей ванны в холодную не более 16 сек.
-
Что Вы знаете об автоматизации визуального контроля печатных плат?
Основные требования к системам контроля сетевых плат нового поколения сводятся к следующим:
- универсальность контактного устройства, т.е. возможность контроля плат с расположением контрольных точек в любых узлах заданной координатной сетки в пределах максимального поля контроля.
- параметрический контроль сопротивлений связи и изоляции цепей.
- диагностическое описание выявленных дефектов.
- высокая производительность контроля.
- высокие эксплуатационные качества, надежность, технологичность, удобство технического обслуживания.
Одним из путей решения поставленной задачи является использование специализированного тестера – установки типа МРР 3964HV фирмы MANIA (ФРГ), который по многим параметрам удовлетворяет поставленным требованиям. Качество металлизированных переходов определяется изменением сопротивления проводника – металлического цилиндра перехода. Организация автоматизированного контроля качества металлизации является сложной технической задачей.
Автоматические установки типа АКМО позволяют производить полуавтоматический контроль металлизации отверстий в платах среднего формата. На полуавтоматических установках с ручной подачей плат и зондов (УХМС) можно проверять платы несколько большего размера.