
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
Шуруп – наиболее часто применяется в отделочных строительных работах. Он имеет на стержне резьбовой конический конец и головку на другом конце, при заворачивании которого и образуется резьба в материале детали. Кровельный шуруп (до двух десятков цветов окраски) имеет шестигранную головку и оборудован уплотнительной шайбой из атмосферостойкой нестареющей резины.
Отличия соединения деталей шурупами от винтовых соединений:
-
Шаг резьбы шурупа больше, чем винта.
-
Для заворачивания винта необходимо предварительно подготовленное резьбовое отверстие, а для шурупа необходимо заранее подготовленное цилиндрическое отверстие, или даже заворачивают шуруп в материал при отсутствии отверстия.
Следовательно, имеются два варианта конструкции и установки шурупов:
-
крепление без предварительного сверления отверстий (саморезы);
-
крепление (нарезание резьбы) в предварительно просверленное отверстие или в цельный материал.
Шурупы, в основном, используются для крепления относительно мягких материалов (древесина, пластмасса) и как элемент в дюбельных соединениях.
Саморезы могут быть по дереву (3,5 х 25; 3,5 х 32; 3,5 х 45; 3,5 х 55, 3,8 х 64;…, 4,8 х 127; 5,0 х 152,…) и по металлу (3,5 х 25; 3,5 х 35; 3,5 х 41; 3,5 х 45; 5 х 51,…)*, саморезы с прессшайбой (4,2 х 13 остроконечный**; 4,2 х 14 сверлоконечный ***, …, 4,2 х 51 остроконечный; 4,2 х 51 сверлоконечный) и саморезы кровельные (4.8 х 35; 4,8 х 64; 5,5 х 35/ 38; 6,3 х 38).
*в марках саморезов первая цифра обозначает его диаметр в мм, а вторая – глубину заворачивания в мм.
**эти саморезы не заворачиваются отверткой, а забиваются в изделие молотком.
***эти саморезы заворачиваются отверткой или шуруповертом.
Дюбельное соединение состоит из двух элементов: дюбеля и шурупа. В ограждающей конструкции (бетоне, кирпиче) сверлится отверстие, в него устанавливаются пластмассовый дюбель и закрепляемая деталь с подготовленным отверстием под шуруп. Отверткой или шуруповертом заворачивается шуруп, который «раздвигает» дюбель по диаметру. Зазор между дюбелем и отверстием преобразуется в натяг, что и обеспечивает надежное крепление деталей.
В зависимости от назначения дюбеля могут иметь различные головки: без головки (дюбель на всю длину входит в ограждающую конструкцию) или с увеличенным диаметром ее (для крепления кабель – каналов и плинтусов).
Примеры дюбелей: дюбель с шурупом под молоток (6 х 40; 6 х 60; 6 х 80; 8 х 60; 8 х 80; 8 х 100; 8 х 120), дюбель – гвоздь металл (6 х 30; 6 х 40), дюбель универсальный (6 х30 четырехсегментный; 6 х 40 четырехсегментный; 8 х 50 четырехсегментный; 8 х 52 трехсегментный). Первая цифра - это диаметр дюбеля, а вторая - глубина его установки.
Традиционно для крепления деревянных изделий широко используются гвозди, отличающиеся диаметром, длиной, головкой и покрытием (1,2 х 20; 1,2 х 25; 1,4 х 40,…, 4,0 х 100,…, 8,8 х 310,…). Диаметр (первая цифра в обозначении гвоздя) и длина (вторая цифра) подбираемого для крепления гвоздя зависят от толщины соединяемых деталей. Чем больше диаметр и длина соединяемых деталей, тем прочнее будет соединение, но есть опасность образования трещин в доске при забивании гвоздя.