
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
14.3. Нарезание резьбы
В машиностроении и строительстве используются три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.
Наиболее распространенная метрическая резьба, имеющая профиль равнобедренного треугольника с углом при вершине 60º и дюймовая, имеющая профиль равнобедренного треугольника с углом при вершине 55º и трубная с таким же углом, но ее диаметром считается условный диаметр отверстия (просвета) трубы, а не ее диаметр в дюймах, как у дюймовой трубы. Трубные резьбы имеют закругленные, а не треугольные, как у дюймовой резьбы выступы и впадины. В результате при сборке деталей нет радиальных зазоров, поэтому такое соединение является герметичным.
Резьбы могут быть наружными (резьбы болта, винта и шпильки) и внутренними (резьбы в корпусе детали и в гайке). В табл. 14. 1 представлены стандартные размеры (диаметры и шаги резьб) и диаметры сверл, которыми надо сверлить отверстия для последующего нарезания внутренних резьб. Диаметры стержней при нарезании наружных резьб должны быть на 0,1…0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.
Таблица 14.1
Диаметры и шаги внутренних метрических резьб и диаметры сверл для получения отверстий под них
-
Номинальный диаметр резьбы, мм
Шаг резьбы S , мм
Диаметр* сверла для получения отверстия, мм
Нормальный
Крупный
Мелкий
4,0
0,5
0,7
-
3,5
5,0
0,5
0,8
-
4,5
6,0
0,75
1,0
0,5
5,2
7,0
0,75
1,0
0,5
6,2
8,0
1,0
1,25
0,75; 0,5
7,0
10,0
1,25
1,50
1,00; 0,75
8,8
12,0
1,50
1,75
1,25; 1, 0 ; 0,75; 0,5
10,5
14,0
1,50
2,0
1,25, 1,0; 0,75; 0,5
12,5
16,0
1,5
2,0
1,25, 1,0; 0,75; 0,5
14,5
18,0
2,0
2,5
1,5; 1,0; 0,75; 0,5
16,0
20,0
2,0
2,5
1,5, 1,0; 0,75; 0,5
18,0
*- диаметры сверл для резьб с крупным шагом будут несколько больше, а с меньшим - ниже этих значений.
Порядок нарезания наружной резьбы:
-
Убедиться, что диаметр стержня меньше диаметра нарезаемой резьбы на 0,1…0,2 мм.
-
Стержень прочно закрепить в тисках.
-
Опилить фаску на вершине стержня.
-
Подобрать и установить в вороток плашку.
-
Нарезать резьбу вращением воротка по часовой стрелке. Для уменьшения усилий резания и повышения качества резьбы поверхность стержня необходимо предварительно смазать.
-
Торец плашки при нарезании должен быть строго перпендикулярен оси стержня.
-
При нарезании необходимо периодически удалять стружку обратным поворотом плашки на ½ оборота.
Порядок нарезания внутренней резьбы:
-
Просверлить отверстие под резьбу в соответствии с вышеуказанной таблицей 14.1.
-
При врезании метчика обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки.
-
Нарезать резьбу вращением метчика по часовой стрелке. Предварительно смазать нарезаемую поверхность детали.
-
При нарезании необходимо периодически удалять стружку обратным поворотом метчика на ½ оборота
-
Использовать при нарезании резьбы по порядку весь комплект метчиков в соответствии с их метками.