
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
14.1. Измерительный инструмент
Измерение размеров строительных конструкций и деталей машин выполняют рулетками, линейками, штангенциркулями, микрометрами, калибрами и другим инструментом.
Для измерения наружных и внутренних размеров, глубин и высот деталей применяется штангенциркуль. Он состоит из штанги (масштабная линейка) и подвижной рамки с нониусом.
На штанге деления нанесены через 1 мм, а на шкале нониуса - через 0,9 мм (рис.14.1). Следовательно, на каждые 9 делений штанги приходится 10 делений нониуса.
Рис.14.1. Схема нониуса штангенциркуля
Чтобы прочесть измеренный штангенциркулем размер надо по шкале штанги определить целое число миллиметров, а по нониусу - десятые доли миллиметра. Десятых долей будет столько, сколько имеется делений нониуса между ее нулевым штрихом и ближайшим делением, совпадающим с любым делением штанги (рис.14.2).
К примеру, для рис.14.2 по результатам замера находим толщину листа:
L=l + Δ l = 3 деления х 1,0 мм + 7 делений х 0,1 мм = 3,7 мм.
Аналогично штангенциркулю устроен микрометр, но цена деления у него (0,01 мм) на порядок выше, чем у штангенциркуля (0,1 мм).
Р
ис.14.2.
Схема определения размеров детали по
показаниям штангенциркуля
14.2. Резьбовые соединения
Для разъемной сборки деталей применяют следующие виды крепления деталей (рис.14.3):
- болтовые (рис.14.3 а) соединения (две детали соединяются через сквозные отверстия в них болтом, гайкой и шайбой);
-винтовые (рис.14.3 б) соединения (винт через шайбу крепит одну деталь к другой заворачиванием его в резьбовое отверстие детали);
-шпилечные (рис.14.3 в) соединения (в деталь в подготовленную резьбу заворачивается шпилька, которая через шайбу гайкой закрепляет вторую деталь).
Р
Рис.
14.3. Резьбовые (а
- болтовые; б
– винтовые;
в - шпилечные)
и заклепочные
(г) соединения деталей
Болтовое соединение состоит из болта, гайки и шайбы. Болт –это стержень, на одной стороне которого находится резьба, а на другой – головка. Резьба может быть полной по всей длине, или только на хвостовой части. Головки и гайки чаще всего имеют шестигранную форму со стандартными размерами под накидной ключ или головку: …,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 17, 22, 24,27, 30, 32, 36, 41, 46,…мм.
Для предотвращениия отворачивания гайки используют разрезные (гроверные) или плоские шайбы, контргайки или шплинты.
Винт как и болт выполнен так же в виде стержня, на одном конце которого резьба, а на другом - головка, имеющая шлиц в виде прорези, или крестообразный шлиц, или головку шестигранную для заворачивания. Существуют винты – саморезы, которые при заворачивании нарезают резьбу в соединяемом материале (например, для крепления металлопрофиля, или металлосайдинга).
Винтовые соединения применяются при наличии внутренней резьбы в соединяемых материалах без использования гайки. Такое соединение надежнее, технологичнее и эстетичнее, чем болтовое.
Шпилька – представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах или на всей длине стержня. Шпилечное соединение используется при наличии внутренней резьбы в одной из деталей, а фиксация крепления производится с помощью гайки и шайбы.
Шайба – подкладывается под гайку и служит для увеличения опорной площади и (или) для предотвращения отворачивания гайки.
Крепежные детали изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст3, Ст4, 10, 20, 35 и др. на машиностроительных предприятиях методами холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Для ответственных винтов, шпилек, болтов и гаек применяют легированные стали 35Х, 30ХГСА и др.