13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1

Аппарат АКС-1 применяется в различных областях промышленности, в строительстве и быту. Во многих случаях он может заменить дорогостоящее сварочное оборудование большой массы и габаритов.

Техническая характеристика аппарата АКС–1:

1. Максимальная толщина (суммарная) свариваемых деталей - 8 мм.

2. Потребляемая мощность - 1 кВт.

3. Напряжение сети - 220 В.

4. Напряжение сварки - 1,7 В.

5. Сварочный ток - 600 А.

6. Продолжительность сварки - 0,5…4 с.

Продолжительность сварки устанавливается поворотом ручки реостата по часовой стрелке: начальное положение- 0,5 с; 1/2 интервала поворота -2 с; крайнее правое положение -4 с.

Порядок сварки деталей аппаратом АКС -1 :

1. По таблице 13.3 определить режим сварки деталей.

Таблица 13.3

Ориентировочные режимы сварки

Толщина деталей, мм	Время сварки, с	Усилие сжатия, кг
0,25 + 0,25	до 0,5	до 2
0,5 + 0,5	0, 5–1,5	до 2
1,0 + 1,0	1–2	от 2 до 5
2,0 + 2,0	2–3	от 2 до 5

2. Удалить загрязнения у свариваемых поверхностей деталей.

3. Установить детали между электродержателями.

4. Установить время сварки.

5. Сжать детали с помощью рычага.

6. Включить электрический ток нажатием на кнопку «включение».

7. Снять усилие сжатия и развести электроды.

8. Визуально оценить качество сварки.

9. Определить усилие на разрыв сваренных образцов.

Усилие сжатия регулируется с помощью винта привода рычага.

13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки

При охлаждении металла по окончании сварки происходит затвердевание расплавленной зоны, ядро которой образует дендритную структуру литого металла. Кристаллизация металла сопровождается его усадкой, что при недостаточном давлении приводит к образованию усадочных раковин. Быстрое охлаждение металла ведет к образованию закалочных структур мартенсита и троостита, что сопровождается возрастанием твердости и возможным образованием трещин.

Качество выполнения сварных точек зависит от степени шунтирования тока, проявляющегося в его протекании вне зоны сварки через близкорасположенные швы, и от режима сварки. Под режимом сварки понимают выбор рабочего диаметра электродов, величины и длительности тока, усилия сжатия электродов. Прочность точечных соединений зависит от размеров сварных точек , а последние зависят от режима сварки.

Испытание образцов проводится на разрывной машине (см. раздел 12), изготовленной на базе ручного гидравлического трубогиба РГУ-42. Сваренные образцы закрепляются в приспособлении. Насосом создается давление в гидросистеме, через шток и рычажный механизм усилие передается на свариваемые детали.

При испытании по манометру фиксируется максимальное давление , при котором произошел разрыв сварного шва. Усилие разрыва N сварного шва определяется по формуле:

N = 123 , Н,

где — максимальное давление масла (кгс/мм²) в гидросистеме разрывного приспособления.

Оценку контроля качества выполнения сварки следует проводить в следующей последовательности:

1. Визуальная оценка (наличие непроваров и вмятин, размеры сварного шва).

2. Определение прочности сварки на разрывной машине и оценка влияния напряжения сварочного тока и продолжительности сварки на усилие разрыва.

3. Измерение размеров сварной точки (диаметра и площади) по сечению разрыва, визуальное определение наличия пор и трещин, визуальная оценка характера разрыва.

Результаты проведенного эксперимента необходимо включить в общие данные по другим группам студентов, построить графические зависимости влияния напряжения сварочного тока и (или) продолжительности сварки на прочность сварного шва и выявить их оптимальные значения ().