
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
Пайка меди
Поверхность деталей очистить от грязи, с помощью наждачной бумаги удалить корродированный слой, обезжирить растворителем. В качестве флюса при пайке медных трубок и других деталей рекомендуется использовать водный раствор хлористого цинка, получаемый травлением 10…15 % -ой соляной кислоты цинком:
HCl +Zn=ZnCl2 + H2 ,
а при пайке электропроводов – канифоль. В качестве припоя используется мягкие припои ПОС- 30, ПОС -40 и др., и твердые припои типа ПМЦ-34, ПСр -12 и др.
Эффективно использовать комбинированный припой: квадратная медная трубочка, а внутри находится флюс.
12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
Горючие газы и кислород обладают повышенной взрыво- и пожароопасностью, а также оказывают вредное воздействие на организм человека.
Для глаз сварщика опасны световое излучение сварочного пламени и брызги расплавленного металла, поэтому газосварщик должен работать в защитных очках со специальными светофильтрами.
Ацетиленовый генератор устанавливается преимущественно на открытом воздухе или под навесом и должен находиться на расстоянии:
— не менее 10 м от места работы, а также от любого источника огня и искр;
— не менее 5 м от баллонов с кислородом.
Объем помещения, в котором проводится сварка, должен быть не менее 300 м3 на один ацетиленовый генератор. Помещение должно хорошо проветриваться.
Газовые баллоны обязательно должны иметь предохранительные колпаки.
Транспортируются баллоны только в специальных тележках или носилках (переноска их на руках или на плечах не допускается). В пределах рабочего места баллон можно перемещать в слегка наклонном положении. При перевозке, погрузке и выгрузке баллонов не допускается их падение и удары друг о друга.
При перевозке на автомобилях баллоны укладываются в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещена (возможна доставка на рабочее место двух этих разных баллонов на одной тележке).
Баллоны с кислородом и их арматуру, во избежание самовозгорания, необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслами и жирами.
Вентиль кислородного баллона разрешается открывать и закрывать только от руки, а ацетиленового баллона — специальным ключом.
На рабочем месте баллоны устанавливаются в вертикальном положении и прочно закрепляются хомутами или цепями. Кислородные баллоны могут быть размещены и в горизонтальном положении, но горловина баллона должна быть выше башмака.
Перед началом работы необходимо проверять плотность и прочность присоединения шлангов, исправность аппаратуры. Место сварки должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
На производстве очень часто из-за спешности, невнимательности и недобросовестности исполнителей происходит возгорание мусора, материалов и оборудования чаще всего через несколько часов после проведения сварочных работ, поэтому рабочее место всегда должно быть чистым; захламленность не допускается. В конце сварки должны быть проведены тщательная уборка и проверка состояния рабочей зоны непосредственным исполнителем и руководителем проведения работ.