Содержание отчета

1. Техническая характеристика сварочного трансформатора марки…: напряжение электрической сети …В и количество фаз …подсоединении трансформатора в сеть, напряжение холостого хода…В, способ регулирования силы тока…., продолжительность работы…%, номинальная сила сварочного тока…А и максимальный диаметр сварочных электродов… мм.

2. Необходимая площадь сечения сварочного кабеля… мм² для этого трансформатора, защитные стекла щитка типа….

3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора.

Номера включенных рубильников	Напряжение U, В	Сила тока I, А

4. График нагрузочной характеристики.

5. Расшифровка маркировки электродов (по варианту табл. 11.4).

6. Определение коэффициента наплавки для электрода типа….: диаметр электрода d_э=…мм, длина электрода ( до сварки l_нач = …мм и после сварки l_кон =…мм), напряжение U_Н=…..В, сила тока I_Н=….А и продолжительность наплавки t =..… с, плотность наплавленного металла ρ= … г/см³.

G_н = .... г; K_н = ….. г/А ч. Заключение по коэффициенту наплавки….

7. Определение ферритного числа образцов

№ образца	Ферритное число, %	Марка стали (электрода)

8. Расчет режима сварки деталей и выбор электрода (по варианту табл. 11.5):

8.1. Привести схему (с размерами) сварного соединения деталей.

8.2. Расчет (пункты 1…7): h = … мм, d_э = ….мм, I_Н = … А, lд = …. мм, U_Н = …В, K₁ =… см, K₂ = ….см, F_н = …см², l_н= … см, Gн= г, Gэ= г, l_э = … см, n_э =… шт.

8.3. Выбор электрода: тип …., марка ….

8.4. Выполнить маркировку электрода в соответствии с рис. 11.6

Работу выполнил… Дата…

11. Материалы, оборудование и технология газовой сварки

Цель работы: Изучить материалы, оборудование и технологию газовой сварки.

Оборудование и материалы: ацетиленовый генератор БАКС-1, кислородные баллоны и редукторы, газовые горелки, кислородные резаки, керосинорез КЖГ-2, электролизная газосварочная установка Лига – 02, образцы металлов, флюсы, припои.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомиться с газосварочным оборудованием и сварочными материалами.

2. Изучить основы технологии газовой сварки.

3. Провести газовую сварку (резку) деталей.

4. Освоить технику безопасности при проведении газосварочных работ.

Введение

Газовая сварка и резка широко используются в строительстве и при ремонте трубопроводов, машин и оборудования, т.к. они обладают высокой автономностью и транспортабельностью, удобством регулирования процесса, универсальностью и возможностью использования в специфических целях. Чугун, медь, свинец, латунь легче поддаются газовой сварке, чем электродуговой.

Газовая сварка чаще всего выполняется путем введения в пламя горения газа присадочной проволоки, которая плавится и заполняет сварной шов. Иногда проводится формирование шва за счет расплавления кромок свариваемых деталей.

По виду применяемых горючих газов сварка может быть: ацетилено- кислородной, водородно - кислородной, пропан - бутано­вой, на природном газе, на парах керосина или бензина.

Из-за относительно невысокой температуры горения газов (до 3150 С у ацетилено - кислородного сварки, до 2850 С у пропан - бутановой и до 2900 С у керосино - кислородной сварки) производительность газовой сварки ниже, чем при электродуговой сварке, так как в зоне горения электрической дуги температура достигает свыше 6000 С. Чаще всего применяется ацетилено – кислородная сварка и резка металла.

Пост ацетилено – кислородной газовой сварки включает в себя:

-  ацетиленовый генератор для получения ацетилена из карбида кальция, или ацетиленовый баллон с редуктором;

- кислородный баллон с редуктором;

- шланги для подвода кислорода и ацетилена к газовой горелке от редуктора кислородного баллона и ацетиленового генератора (редуктора ацетиленового баллона);

- сварочные горелки с набором наконечников, кислородные резаки;

-  присадочная проволока и флюсы;

- сварочный стол и стул сварщика;

- средства пожаротушения (вода, ящик с песком, огнетушители, ведра, лопаты и др.);

-  вентиляционные устройства.

Газовая сварка требует повышенного внимания к пожаро- и взрывобезопасности нежели электродуговая сварка. Она может выполняться на стационарном посту или в передвижных условиях строительной площадки.