11.4. Плавящие электроды

Плавящие электроды для ручной электродуговой сварки представляют собой стержни длиной от 350 до 450 мм, изготовленные из сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм, на поверхность которой нанесена обмазка (покрытие). Для зажатия электрода в держателе один конец его не имеет покрытия на длине 20…30 мм. Металлический стержень служит для передачи электрического тока, плавления металла и создания сварочного шва.

Покрытие электрода выполняет следующие функции:

-повышения устойчивости горения дуги (ионизация воздушного пространства между электродом и свариваемой деталью);

- защиты от вредного воздействия воздуха расплавленным шлаком и газами, выделяющимися при плавлении обмазки;

- легирования и рафинирования (очистки) расплавленного металла сварного шва.

Покрытие электрода расплавляется несколько позже металлического стержня, при этом образуется небольшой защитный чехол, а расплавленный шлак, всплывая на поверхность металла, пропускает газ и растворяет окислы.

Электроды для ручной электродуговой сварки классифицируются по назначению (для сварки углеродистых и легированных сталей, алюминия, чугуна и др. металлов), по физико-химическим и механическим (прочность, ударная вязкость и др.) свойствам металла сварного шва и по виду покрытия.

Все разнообразие металлических плавящих электродов для сварки сталей представляется в виде схемы (рис. 11.6) условных обозначений электродов. Указанная схема приводится на каждой пачке электродов. Использование этой схемы позволяет определить назначение и геометрические характеристики электрода (диаметр стержня и толщина обмазки), вид обмазки, механические и качественные характеристики наплавленного металла, технологические особенности режима наплавки (род тока, полярность и напряжение, допустимое пространственное положение сварного шва) и государственные стандарты на электрод. Следовательно, в эту схему включается вся гамма особенностей применения электродов. Эта схема служит основой выбора электрода для сварки конкретных деталей.

1		2		3		4	5	6
										11		12
Е		7		8	9	10

Рис. 11.6. Условное обозначение плавящих электродов:

1. Тип электрода по механическим свойствам сварного шва (Э38, Э42, Э46,… Э125, Э140). Цифра указывает значение предела прочности материала электрода, _в, в кгс/мм², индекс А в конце обозначения — повышенная пластичность сварного шва, например: Э50А.

2. Марка (промышленное обозначение) электрода.

3. Диаметр электрода, мм.

4. Обозначение назначения электрода:

У — для сварки углеродистых сталей, _в < 60 кгс/мм²;

Л — для сварки легированных сталей, _в > 60 кгс/мм²;

Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей;

В — для сварки высоколегированных сталей;

Н — для наплавки поверхностных слоев.

5. Обозначение толщины покрытия:

М — тонкое (D/d_э < 1,2);

С — среднее (D/d_э < 1,45);

Д — толстое (D/d_э < 1,8);

Г — особо толстое (D/d_э > 1,8),

где D — диаметр покрытия; d_э — диаметр металлического стержня электрода.

6. Группа электрода; в зависимости от качества изготовления, сплошности металла шва и содержания серы и фосфора имеются три группы: 1, 2 и 3.

7. Группа индексов, указывающих характеристику наплавленного металла шва по ГОСТ 9467-75, 10051-75 или 10052-75.

8. Обозначение вида покрытия:

А — кислое; Б — основное; Ц — целлюлозное; Р — рутиловое; П — прочие.

9. Обозначение пространственных допустимых положений при сварке:

1 — для всех;

2 — для всех, кроме вертикальных «сверху вниз»;

3 — для нижних, верхних и вертикальных «сверху вниз»;

4 — для нижних.

10. Обозначения рода тока, полярности и напряжения холостого хода:

0 — обратная полярность, постоянный ток
Любая	1	4	7
Прямая	2	5	8
Обратная	3	6	9
UXX, В	50	70	90

11. Обозначения стандарта «Электроды покрытые металлические». Классификация, размеры и общие технические требования. ГОСТ 9466-75.

12. Обозначения стандарта на тип электрода.

Разнообразие типов электродов и назначений их видны из таблицы 11.2.

Таблица 11.2

Типы электродов

ГОСТ	Типы		Для сварки сталей
	Количество	Обозначения
ГОСТ 9467-75	9	Э-42, Э-38,Э-42А и др.	углеродистых и низколегированных
	5	Э-70, Э-100, Э-150 и др.	легированных
	9	Э-09М, Э-09Х2М1, Э-16Х1М1НФБ и др.	легированных теплоустойчивых
ГОСТ 10051-75	44	Э-11Г3, Э-350Х26Г2СТ и др.	поверхностных износостойких слоев
ГОСТ 10052-75	49	Э-12Х13, Э-08Х24Н6ТАФМ и др.	коррозийно-стойких, жаропрочных,…

Одному типу электрода может соответствовать несколько марок электродов (табл. 11.3).

Таблица 11.3

Марки электродов

Тип электродов	Марка электродов	Род тока и полярность	Пространственное положение шва
Э42	АНО-6	Постоянный и переменный	Все положения
	АНО-1	Постоянный и переменный	Нижнее
Э42А	УОНИ-13/45	Постоянный обратной полярности	Все положения, кроме вертикального сверху вниз
	СМ-11	Переменный и постоянный обратной полярности	Все положения
	ОЗС-2	Переменный и постоянный обратной полярности	Все положения
Э-60	ВСФ-65У	Постоянный обратной полярности	Все положения, кроме сверху вниз
Э10Х22Н13С2	ОЗЛ-6	Постоянный обратной полярности	Все положения, кроме сверху вниз

Достаточно высокого качества изготовляются плавящие электроды на Тюменском заводе сварочных электродов Sibies (прил. 8).

Расшифровку марок электродов (табл. 11.4) проводить согласно схеме, представленной на рис. 11.6.

Таблица 11.4

Варианты обозначений электродов

№	Обозначения электродов
1	Э46А – УОНИ 13/45 – 3 – УД2 Е – 43 2(5) – Б10	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
2	Э42 – АНО – 6М – 4 – УД3 Е – 41 – 2(5) – Р44	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
3	Э42 – ВСЦ – 4 – 4 – УСЗ Е – 41 – 5(3) – Ц14	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
4	Э42А – УП-1/45 – 5 – УДЗ Е – 41 – 2(5) – Б20	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
5	Э60 – ВСФ – 65У – 4 – УДЗ Е – 11ГМ – 5 – Б11	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
6	Э50А – ОЗС – 18 – 6 – УДЗ 5 Е – 51 – 7 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
7	Э60 – ВСФ – 65У-3 – УС2 Е – 11ГМ – 5 – Б13	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
8	Э10 – Х25Н13С2 – ОЗЛ – 6 – 4 – ВС2 Е – 51 – 7 – Р10	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
9	Э07Х20Н9Г2Б – ОЗЛ – 8 – 3 – ВМ1 Е – 11ГМ – 5 – П20	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
10	Э09Х1М – ЦЛ – 30 – 63 – 4 – НД1 Е – 41 – 0(3) – Р25	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
11	Э55 – УОНИ 13/55 – 4 – УД2 Е – 43 – 2(5) – Б21	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
12	Э42 – АНО – 6М – 5 – УС3 Е – 41 – 2(5) – Р14	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
13	Э42 – ВСЦ – 4 – 4 – УСЗ Е – 41 – 5(3) – Ц14	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
14	Э42А – УП-1/45 – 5 – УДЗ Е – 41 – 2(5) – Б20	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
15	Э60 – ВСФ – 65У – 4 – УДЗ Е – 11ГМ – 5 – Б17	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
16	Э50А – ОЗС – 18 – 6 – УДЗ Е – 51 – 7 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
17	Э60 – ВСФ – 65У-3 – УС3 Е – 11ГМ – 5 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
18	Э07Х20Н9 – ОЗЛ – 8 – 4 – ВС2 Е – 51 – 7 – Р10	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
19	Э07Х20Н9Г2Б – ОЗЛ – 8 – 3 – ВМ Е – 11ГМ – 5 – П20	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
20	Э09Х1М – ЦЛ – 30 – 63 – 4 – НД1 Е – 41 – 0(3) – Р25	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
21	Э42 – АНО – 6М – 4 – УДЭ Е – 41 – 2(5) – Р44	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
22	Э42 – ВСЦ – 4 – 4 – УСЗ Е – 41 – 5(3) – Ц14	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
23	Э60 – ВСФ – 65У-3 – УС2 Е – 11ГМ – 5 – Б13	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
24	Э07Х20Н9 – ОЗЛ – 8 – 4 – ВС2 Е – 51 – 7 – Р10	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
25	Э50А – SE-08-00 – 2,5 – УД Е – 51 – 7 – Б16	ГОСТ 9466-75, ТУ 1273-002-33082214-99
26	SE-03-00 – 4 – ВД Е – 51 – 7 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-006-33082214-00
27	Э50А – ОЗС – 18 – 6 – УДЗ Е – 51 – 7 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
28	Э60 – ВСФ – 65У – 5 – УДЗ Е – 11ГМ – 5 – Б17	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
29	Э46 – ВСФ – 65У-4 – УС2 Е – 11ГМ – 5 – Б16	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
30	Э08Х18Н9Г2Б – ОЗЛ – 8 – 2 – ВМ1 Е – 11ГМ – 5 – П20	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75