
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
Порядок выполнения работы:
-
Определить плотность цветных металлов.
-
Замерять твердость цветных металлов.
-
Определить прочность цветных металлов.
Введение
Цветные металлы значительно дороже черных металлов. Их (кроме алюминия) меньше в природе, а технология добычи и получения весьма сложная и дорогостоящая.
Эти материалы имеют невысокую твердость и прочность, однако цветные металлы обладают замечательными свойствами: высокой электропроводностью и коррозийной стойкостью, значительной удельной прочностью, пластичностью и хорошими литейными свойствами, технологической простотой (литье и прокатка) изготовления деталей.
-
Классификация цветных металлов и сплавов
В чистом виде цветные металлы применяются редко, а чаще всего в виде сплавов. Цветные металлы и сплавы получают из бокситов, сульфидных и карбонатных руд меди, никеля, цинка и др.
Цветные
металлы можно разделить на 4 группы:
легкие и тяжелые, редкие и благородные
(рис.10.1). Из легких сплавов наибольшее
применение в строительстве имеют
алюминиевые сплавы, а из тяжелых –
медные.
-
Медные сплавы
Медь обладает рядом таких высоких показателей (табл.10.1) как теплопроводность (=394 Вт/(мхК), удельное электрическое сопротивление (0,0175 мкОмхм) и пластичность (=25…45%). Прочность меди не высокая. Чистая медь – очень пластичный и относительно мягкий материал. Обработка деформацией увеличивает ее твердость, но снижается пластичность.
Из-за низкого электрического сопротивления из меди изготовляют провода, кабели, обмотки трансформаторов и электродвигателей, контакты и др. Чем меньше примесей в меди, тем ниже омическое сопротивление. Стоимость меди и изделий из нее очень высокая.
Таблица 10.1
Физико – механические свойства цветных металлов и сплавов
№ |
Наименование металла и сплава |
Плотность ρ, г/см3 |
в, МПа |
, % |
Тпл, ºС |
Относительная электропроводность, % |
1 |
Медь |
8,94 |
256…409 |
30…35 |
1083 |
100 |
2 |
Латунь |
8,5…8,9 |
230…850 |
11…40 |
~1100 |
25…55 |
3 |
Бронза |
8,23…8,90 |
520…1350 |
5…40 |
955..1050 |
7…17 |
4 |
Алюминий |
2,70 |
75…180 |
40 |
658 |
65 |
5 |
Дюралюминий |
2,6…2,8 |
170…470 |
6…20 |
660 |
28…50 |
6 |
Силумин |
2,6…2,8 |
90…500 |
10…25 |
680 |
40…58 |
7 |
Титан |
4,50 |
950…1400 |
20….30 |
1668 |
3,1 |
В промышленности применяются, в основном, сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. Широко применяются медные сплавы для изготовления трубок в автотракторной техники и в теплообменниках.
Сплав меди с цинком называется латунью. Латунь маркируется буквой Л и цифрой, указывающей содержание в ней меди. Например, Л 96- это латунь, содержащая 96 % меди. Максимальной пластичностью обладают латуни с 30…32 % цинка, причем при увеличении цинка свыше 45% происходит снижение прочности сплава.
Для придания каких либо специальных свойств в сплав вводят другие легирующие элементы: свинец - для улучшения обрабатываемости резанием, олово- для повышения антикоррозионности, алюминий и никель - для улучшения механических свойств.
Специальные латуни маркируют буквами, показывающими легирующий элемент: А - алюминий, Ж – железо, К – кремний, М – марганец, Н- никель, С – свинец и др. Первые две цифры за буквами указывают среднее содержание (%) меди, а последующие - содержание легирующих элементов. Например, сплав ЛАЖ60-1-1 –это латунь (Л), содержащая 60% меди, 1% алюминия (А) и 1% железа (Ж).
Бронзы – это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием и др. По легирующему элементу, соответственно, называются и бронзы: оловянистая, алюминиевая, кремнистая, свинцовая, бериллиевая и др. Свинцовые бронзы содержат до 30% свинца и обладают хорошими антифрикционными свойствами. Они используются для изготовления подшипников скольжения.
Оловянистые бронзы содержат 4…5 % олова и обладают хорошими литейными свойствами.
Алюминиевые и кремнистые бронзы по механическим свойствам не отличаются от оловянистых бронз, но более дешевые и химически стойкие.
Бериллиевые бронзы имеют наилучшие механические показатели из бронз (прочность на растяжение в после термообработки достигает 1300…1350 МПа).
Бронзы маркируются аналогично латуням. Например, БрОЦСН3-7-5-1 - оловянистая бронза, содержащая 3 % олова, 7 % цинка, 5 % свинца, 1% никеля, остальное (84 % медь).