Содержание отчета

1.Кривая нагрева или охлаждения (подчеркнуть) стали (марки)… по варианту…

2.Заполнить таблицу особенностей режимов термообработки стали…, содержащей ... % углерода

Вид термообработки	Интервал температур нагрева, С	Охлаждение		Назначение термо­обработки
		Скорость (быстро, очень медленно, медленно)	Охлаждающая среда
1. Отжиг 2. Нормализация 3. Закалка 4. Отпуск

3. Результат закалки в охлаждающей среде … при температуре нагрева… С стали …, содержащей ….% углерода

№ опыта	Значения твердости HRB
	до закалки	после закалки

4.  Результаты влияния температуры закалки на твердость стали…

№ образца	Твердость образцов, закаленных при различных температурах
	Температура, С	HRC

5. График влияния температуры закалки на твердость металла

6. Результаты отпуска при температуре …С образца, изготовленного из стали …, содержащей …% С и закаленного при температуре… С в воде (в масле): твердость после отпуска…….

7. График влияния температуры отпуска на твердость стали

8. Результаты определения твердости по зонам сварного шва

L, мм	НВ	L,мм	НВ
-8		+2
-6		+4
-4		+6
-2		+8
0

9. График (аналогично верхней части рис. 8.8) изменения твердости стали по зонам сварного шва

Выполнил … Дата …

9. Углеродистые и легированные стали

Цель работы: Изучить свойства и назначение сталей, освоить расшифровку их марок.

Оборудование и материалы: твердомеры Роквелла и Бринелля, ультразвуковой УЗИТ-1 и ударный ЭЛИТ-2Д, образцы сталей.

Порядок выполнения работы:

1. Освоить классификацию сталей.

2. Изучить влияние углерода и легирующих элементов на свойства сталей.

3. Определить твердость нескольких образцов различных углеродистых сталей.

4. Научиться расшифровывать марки сталей.

Введение

В практике чистое железо не используется, а применяются сплавы железа с углеродом и легирующими элементами: хромом, марганцем, кремнием, никелем, вольфрамом и др.

Подбором химических элементов и их концентрацией, проведением различных видов химико - термической обработки материалов получают необходимые механические характеристики материалов, обеспечивающие не только работоспособность, но и высокую долговечность изделий. Кроме того, можно получить сплавы со специфическими свойствами жаропрочности, коррозийной стойкости, повышенной износостойкости и др.

Стали классифицируются по следующим признакам:

- химического состава (углеродистые и легированные);

- содержания углерода (низко, средне- и высокоуглеродистые);

-назначения (строительные, машиностроительные и инструментальные);

-качества (обыкновенного качества, качественные и высококачественные);

- способа производства (мартеновские, бессемеровские, электростали и др.).