3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом

Раструбная сварка (рис. 7.6) осуществляется при помощи сварочного аппарата, обеспечивающего температуру на нагревательных элементах 260 10 С. Нагревательные элементы имеют гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали (муфты, угольника,…). В зависимости от диаметра свариваемой трубы (16, 20, 25,…,63 мм) используются сменные гильзы и дорны.

Процесс раструбной сварки включает следующие операции.

1. На сварочном аппарате (рис. 7.6) устанавливаются дорны и гильзы необходимого размера.

2. Сварочный аппарат включается в электросеть.

3. При использовании комбинированной (многослойной) трубы специальным зачистным инструментом снимается наружный слой полипропилена и алюминиевой фольги до номинального наружного диаметра.

4. Конец трубы на глубину сварки и раструб соединительной детали перед сваркой очищаются от пыли и грязи и обезжириваются.

5. На конце трубы снимается фаска 30…40, особенно это важно для труб диаметром более 40 мм.

6. После достижения нагревателем необходимой температуры конец трубы вставляется в нагревательную гильзу и одновременно на нагревательный дорн насаживается раструб фитинга до упора. В этом положении выдерживается необходимое время нагрева (табл. 7.3).

7. По окончании времени нагрева трубу и фитинг снимают со сварочного инструмента, соединяют друг с другом и охлаждают естественным путем до затвердения шва.

Продолжительность элементов технологических операций сварки при температуре окружающей среды 20 С приведены в таблице 7.3. При температуре ниже 5 С время нагрева должно быть увеличено на 50 %. При выполнении операций нагрева и охлаждения не допускается вращение или любые другие механические воздействия на свариваемые детали; отклонения осевых линий нагревательного устройства, трубы и раструба соединительной детали не должно превышать 5.

Таблица 7.3

Технологические параметры раструбной сварки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм	Глубина сварки, мм	Время нагрева, с	Время соединения не более, с	Время охлаждения, мин
16	13	5	4	2
20	14	5	4	2
25	15	7	4	2
32	16,5	8	6	4
40	18	12	6	4
50	20	18	6	4
63	24	24	8	6
75	26	30	8	6
90	29	40	8	8
110	32,5	50	10	8

После каждой сварки рабочие поверхности нагревательных элементов необходимо очищать от налипшего материала. Очистка осуществляется в нагретом состоянии мягкой тканью из несинтетического материала для предотвращения повреждения тефлонового слоя нагревательного элемента.

При сварке труб диаметром до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, а при сварке труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать аппараты с центрирующими приспособлениями.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

— отклонение между осевыми линиями в месте стыка не должно превышать 5;

— наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом;

— у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Трубы с толщиной стенки более 4 мм свариваются стыковой сваркой нагревательным элементом с плоской нагревательной поверхностью. Перед сваркой торцы свариваемых труб необходимо отторцевать для придания параллельности их поверхностям. При стыковой сварке важно обеспечить соосность свариваемых труб, поэтому такую сварку осуществляют, как правило, с использованием центрирующих приспособлений. В остальном процесс стыковой сварки аналогичен раструбной сварке.