- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
3. Количество опытов и ошибка измерений
Количество опытов определяется ошибкой измерений, принятой доверительной вероятностью и допускаемой ошибкой, законом распределения измеряемого параметра.
В результате измерений мы получаем величину с некоторой ошибкой. Ошибки делятся на три группы:
- систематические, величина которых одинакова во всех измерениях (например, взвешивание неточными гирями);
- случайные, обязанные своим происхождению ряду причин, действие которых неодинаково в каждом опыте и не может быть учтено (температура, влажность, давление, запыленность воздуха и др.);
- промахи, вызванные недостатком опыта и внимания экспериментатора (отсутствие опыта, неправильная запись, утомляемость, дискомфортные природно – климатические и организационные условия и др.).
В измерительных средствах и приборах используются два способа измерений:
-
прямой (измеряемая величина сравнивается с величиной того же порядка; например, длина кирпича определяется линейкой);
-
косвенный (искомую величину не измеряют непосредственно, а вычисляют на основании измерений других величин и известных соотношений между измеренными и искомой величинами; например, влажность древесины определяют измерением ее диэлектрической проницаемости).
Точностью прибора (инструмента) называют степень достоверности его показаний, которая оценивается допустимой погрешностью. Для контрольно – измерительных приборов установлено восемь классов точности по приведенной погрешности прибора пр, т.е. по отношению абсолютной погрешности к верхнему пределу измерения в %:
- 0,05; 0,1 и 0,2 - для образцовых приборов;
- 0,5; 1,0 и 1,5 - для лабораторных приборов;
- 2,5 и 4,0 - для технических приборов.
Так, если вольтметр (лаб. раб. № 11), имеющий класс точности 1,5 и измерительную шкалу 0…150 В, показывает Ui = 80 В, то при пр= 1,5% абсолютная предельная ошибка измерения пр= 1,5 х 80/150 = 0,8 В, следовательно, действительное значение измеренной величины будет Uд = 80 ±0,8 В.
Результаты каждого измерения являются случайной величиной. Для получения более точной оценки измеряемой величины надо либо повысить точность каждого отдельного измерения, или увеличить количество опытов, либо выполнить оба этих условия.
Разброс результатов опытов подчиняется закономерностям распределения случайных величин.
Истинное значение xист можно определить только при бесконечном количестве опытов, поэтому в практике используется среднее значение измеряемой величины, определяемое по формуле:
,
где n - число измерений;
x i - результат i –го измерения.
Абсолютная погрешность отдельного i - го измерения xi это разность между результатом i - го измерения фактической величины x i и истинным xист значением ее:
xi = xi - xист,
На практике ошибку измерения xi находят как разность между измеренным и средним значением
.
Средняя квадратическая погрешность является оценкой рассеяния единичных результатов измерений одной и той же физической величины
.
Рассеяние случайных величин подчиняется какому либо закону распределения: нормальному, Вейбулла, экспоненциальному и др.
Во многих случаях при измерении случайных величин имеет место закон нормального распределения (ЗНР), основными свойствами которого являются:
-
Большая часть результатов измерений находится «вблизи» среднего значения, так в интервале ± находится 68 % результатов измерений, т.е. почти 2/3, а при разбросе в пределах ±3 находятся почти все (99,73 %) результаты.
-
Большие погрешности наблюдаются реже, чем меньшие.
-
Результаты как положительных, так и отрицательных значений xi одинаково вероятны (симметричность дифференциальной функции ЗНР).
Коэффициент вероятности W (доверительная вероятность) характеризует изменчивость изучаемых характеристик:
.
Доверительная вероятность принимается при научных исследованиях 0,99 и 0,95, а при производственных предельным значением ее может быть 0,8 при относительной ошибке не более 20%.
Необходимое количество опытов (измерений) зависит от доверительной вероятности и максимальной допускаемой ошибки измерения. Минимальное количество измерений не может быть менее 3-х. В случае разброса между максимальным и минимальным значениями свыше 10% проводится дополнительное измерение, а «выскакивающее» значение не учитывается при определении средней величины.
