
- •Материаловедение:
- •Введение
- •Организация выполнения лабораторных работ
- •3. Количество опытов и ошибка измерений
- •Классификация материалов и их свойств
- •Порядок выполнения работы:
- •1.1. Основы выполнения работы
- •Варианты работы
- •Содержание отчета
- •1. Классификация материалов
- •2. Определение плотности материалов
- •Образцы материалов:
- •Порядок выполнения работы:
- •Плотность материала
- •Упругость материала
- •2.4. Ультразвуковой метод определения модуля упругости Юнга
- •Содержание отчета
- •3. Тепловые характеристики материалов
- •Введение
- •Методика исследования
- •3.2. Расчет теплоты на фазовые превращения материалов
- •Содержание отчета
- •4. Влияние влажности материалов на их теплопроводность
- •Порядок выполнения работы:
- •Влажность и теплопроводность материалов
- •4.2. Методика исследования
- •4.2.1. Подготовка образцов
- •4.3.2. Измерение влажности песка и древесины
- •4.2.3. Измерение теплопроводности материалов
- •4.3. Выявление функциональных зависимостей
- •Содержание отчета
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •5.1. Химический состав
- •5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
- •5.3. Технологические свойства
- •5.4. Механические характеристики металлов и сплавов
- •5.5. Определение ударной вязкости сталей
- •5.6. Определение твердости материалов
- •5.7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •6. Определение комплекса физико - механических свойств строительных материалов
- •Образцы материалов:
- •Введение
- •Методика исследования
- •6.2. Этапы выполнения работы
- •Содержание отчета
- •1. Определение плотности материала
- •2. Результаты определения и анализа свойств материалов «своей» группы…
- •3. Сводные таблицы характеристик материалов (заполнять все таблицы) Металлы
- •Каменные материалы
- •Древесина
- •Теплоизоляционные материалы
- •4. Сводные результаты по всем материалам
- •7. Сварка и монтаж пластмассовых труб
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Виды пластмассовых труб
- •7.1.1. Полиэтиленовые трубы
- •7.1.2. Полипропиленовые трубы
- •7.1.3. Металлополимерные трубы
- •7.1.4. Стеклопластиковые трубы
- •Способы сварки и монтажа пластмассовых труб
- •Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •Стыковая сварка машиной с-160
- •Оценка качества сварки труб
- •7.5. Сварка труб термопластом Ондин
- •Содержание отчета
- •Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •8.1. Диаграмма состояний Fe-c
- •8.2. Термическая обработка стали
- •8.3. Взаимосвязь диаграммы Fе- с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •9. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •9.1. Углеродистые стали
- •9.2. Легированные стали
- •9.3. Расшифровка марок сталей
- •9.4. Применение углеродистых и легированных сталей
- •Содержание отчета
- •10. Цветные металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •Классификация цветных металлов и сплавов
- •Медные сплавы
- •Алюминиевые сплавы
- •10.5. Методика исследования
- •Содержание отчета
- •11. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •11.1. Источники электропитания
- •11.1.1. Сварочные трансформаторы
- •11.1.2. Источники постоянного тока
- •11.2. Технологическая оснастка
- •В настоящее время имеются защитные маски типа «Хамелеон», изменяющие светопроницаемость стекла.
- •11.3. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •11.4. Плавящие электроды
- •11.5. Определение коэффициента наплавки
- •Определение ферритной фазы
- •11.6. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Материалы, оборудование и технология газовой сварки
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Кислород
- •12.2. Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и редукторы
- •12.4. Сварочные горелки и кислородные резаки
- •12.5. Сварочная проволока
- •12.6. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •Сварка сталей
- •Сварка алюминия
- •Сварка меди
- •Пайка меди
- •12.7. Основные правила безопасности труда при ацетилено - кислородной сварке
- •12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02
- •Содержание отчета
- •13. Электроконтактная точечная сварка
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •13.1 Машина контактной сварки мт-601
- •13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
- •13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •14. Сборка деталей
- •Оборудование, инструмент и материалы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •14.1. Измерительный инструмент
- •14.2. Резьбовые соединения
- •14.3. Нарезание резьбы
- •14.4. Заклепочные соединения
- •14.5. Пайка деталей
- •14.6. Крепление деталей шурупами, гвоздями и дюбелями
- •Содержание отчета
- •Температура пайки …ºС. Качество пайки….
- •15. Деловая игра «Резка металлов» Цель работы: Освоить стратегию выбора рационального способа резки металлов. Порядок выполнения работы:
- •Введение
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий
- •15.2. Ранжирование технологических процессов резки проката в сводную табл. 15.1 для каждого способа резки сначала проставляем сумму прямых рангов:
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •15.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки проката для конкретных производственных условий 140
- •15.2.Ранжирование технологических процессов резки проката 141
- •15.3. Выбор рационального способа резки детали 141
- •Приложение 3 Плотность, пористость и коэффициенты водопоглащения материалов
5.1. Химический состав
Чистые металлы (правильнее следует называть их технически чистыми металлами, т. к. они обязательно содержат какие-то примеси, даже и в очень маленькой доле) редко используются, поскольку практически все они обладают более низкими свойствами, чем сплавы. Так, железо («технически чистое», с малым содержанием углерода, примесей серы, фосфора и др. химических элементов), используемое в XVII–XIX вв., сначала было вытеснено лучшими по свойствам углеродистыми сталями, состоящими из железа и углерода (до 1,3 %), а позднее — легированными (марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом и др. химическими элементами в различных комбинациях) сталями.
Металлы и сплавы делятся на две группы:
-
черные металлы (железо и сплавы: стали и чугуны, имеющие в своей основе железо);
-
цветные металлы и сплавы (алюминиевые, медные, цинковые, титановые, оловянистые и др.).
Наибольшее распространение имеют черные металлы, т. к. при своей относительно низкой стоимости они обладают достаточно высокими значениями прочности и долговечности.
В реальных механизмах сопрягаемые детали изготовляются из различных материалов. Так, вал изготовляется из стали, обладающей высокой твердостью, а подшипник скольжения — из мягкого сплава (меди, бронзы, олова и др.).
5.2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов
Свойства металлов и сплавов в основном определяются их внутренним строением — структурой. Различия в свойствах металлов обусловливаются природой атомов. Так, атомы железа не сходны с атомами алюминия или меди и др. элементов, поэтому каждый металл имеет свои индивидуальные свойства. Но не только природой атомов определяются свойства металлов. Они зависят еще и от того, как атомы связаны между собой, каково расстояние между ними, каков порядок их расположения. Если изменить расстояние между атомами или их размещение, то изменятся и свойства металла.
В твердых телах атомы могут располагаться либо беспорядочно (аморфные тела), либо в определенном порядке (кристаллические тела). Атомы кристаллических тел размещаются в строгом, геометрически правильном порядке. Все металлы и их сплавы являются кристаллическими телами.
Любой металл состоит из огромного количества кристаллов, плотно примыкающих друг к другу. На свойства металлов влияют не только порядок расположения атомов внутри кристалла, но и форма отдельных кристаллов, их размеры и границы соприкосновения. Эти факторы оказывают большое влияние на механические свойства металлов.
Если порядок расположения атомов — природное свойство металла, то форма кристаллов и их размеры определяются процессом перехода металла из жидкого состояния в твердое. В результате затвердения образуется структура, состоящая из различных по величине зерен. Структура металлов и сплавов может быть очень сложной и состоять из смеси чистых металлов, твердого раствора различных элементов в металле и химических соединений компонентов, входящих в сплав.
Величина и форма кристаллов, образовавшихся при затвердевании, не остаются постоянными. При нагревании или деформировании металлов и сплавов (ковка, прокатка, штамповка и др.) структура их меняется. Этим пользуются для получения металлов и сплавов с необходимыми свойствами.
Кристаллическое строение можно наблюдать при рассмотрении поверхности излома какого-либо металлического изделия. Например, у литой стали в изломе видна крупнозернистая структура, а после термической обработки она становится мелкозернистой. Более полное представление о кристаллической структуре металла получается при рассмотрении шлифованной и полированной его поверхности после обработки (протравливания) специальными химическими реактивами.
Различают макро- и микроструктуру металла. Макроструктурой называют строение металла, различимое на полированной и протравленной поверхности макрошлифа при увеличении его под микроскопом (лупой) до 30 раз. При этом выявляются структурные пороки — наличие посторонних включений, газовых пузырьков, рыхлости и др. Микроструктура — строение металла, видимое на полированной и протравленной поверхности микрошлифа при увеличении в 100…300 и более раз. Микроструктура дает представление о границах между зернами, позволяет судить об их очертаниях и размерах и определять количество, форму и расположение структурных составляющих.
Материалы, имеющие один и тот же химический состав, могут иметь разную структуру. Например, серый и белый чугун могут иметь одинаковое количество углерода, но в первом он находится в виде графита, а во втором в виде химического соединения железа с углеродом — цементита. В результате этого имеется большое отличие в свойствах, так белый чугун хрупкий, склонен к трещинообразованию, поэтому в конструкциях можно использовать только серый чугун.