12.8. Сварка и резка металлов с помощью установки лига-02

Электролизная газовая установка ЛИГА-02 (рис. 12.4 и 12.5) предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя при сжигании которых служит источником тепла для нагрева деталей до 2600 С при пайке, сварке, резке металлов и других материалов (стекла, керамики,…).

Установка предназначена для выполнения следующих работ:

— резки, пайки и сварки черных и цветных металлов;

— ремонта автомобилей, холодильников и другой сложной техники;

— монтажа сантехнического оборудования;

— закалки, местного отжига, нормализации и отпуска;

— обработки стекла;

— ювелирных и стоматологических работ;

— сварки термопар.

Т ехнические данные:

1. Электропитание - 220 В, 50 Гц, 1,5 кВт.

2. Производительность газовой смеси - до 5 л/мин.

3. Давление газа - до 0,04 МПа.

4. Толщина свариваемой стали - до 2,5 мм.

5. Средний расход топлива (дистиллированной воды) - 150 см³ /час.

6. Время непрерывной работы при полной заправке до следующей дозаправки - 3 часа.

Устройство и принцип работы установки

При прохождении электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород:

2H₂O = 2H₂ + O₂.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду добавляют щелочь (150 грамм KОН на 1,5 литра дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси. Расходуемым материалом в установке является вода, поэтому в процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня срабатывает датчик уровня, с помощью которого подается прерывистый звуковой и световой сигнал.

Произведенная в электролизере водородно-кислородная газовая смесь пробулькивается через водяной затвор (барботер), который играет роль пламяпреградителя при обратном ударе пламени из горелки. Газовая смесь насыщена парами воды. Для избавления от них газы проходят через охладитель-обогатитель, в котором конденсируется избыточная влага. Кроме того, охладитель-обогатитель используется для того, чтобы иметь возможность менять состав пламени. Это устройство позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих у глеводородов (бензин, ацетон, спирт, бензол и др.).

Газовая смесь от охладителя-обогатителя по шлангу поступает в газовую горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведенной газовой смеси, а значит и тепловая мощность пламени, регулируется регулятором силы тока. Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизера увеличивается давление. При превышении давления свыше 0,04 МПа срабатывает датчик давления, с помощью которого выключается ток электролиза, подается непрерывный звуковой сигнал и загорается крайний правый световод индикатора нагрузки.

Порядок работы на установке

1. Ручку регулятора тока (см. рис. 12.4) вывести в крайнее левое положение (вращать против часовой стрелки).

2. Проверить уровень жидкости в датчике давления. Нормальный уровень — не выше верхнего отверстия. В противном случае необходимо «взвести» датчик давления, для чего аппарат наклонить вдоль длинной его стороны по часовой стрелке на угол свыше 45 и вернуть в исходное горизонтальное положение. Датчик давления будет «взведен».

3. Подсоединить аппарат к электросети. Ручку регулятора тока плавно повернуть по часовой стрелке до загорания двух-трех светодиодных индикаторов индикатора нагрузки.

4. Через водяной затвор должны пойти пузырьки газа, хорошо видимые в прозрачном окне с лицевой стороны электролизера, что является индикацией начала процесса электролиза.

5. Убедившись в наличии пузырьков в водяном затворе, поджечь газ, выходящий из сопла горелки.

6. Регулирование количества вырабатываемого газа осуществляется ручкой регулятора тока.

7. Регулирование степени обогащения газовой смеси парами углеводородов происходит при перемещении колеса регулятора из одного крайнего положения в другое. При этом характер и цвет пламени меняются от окислительного (сплошное желтое пламя) до восстановительного (голубое пламя). Для сварки стали необходимо добиться, чтобы длина голубого язычка пламени (ядра) достигала 5…8 мм.

8. Гасить горелку нужно резким сдуванием пламени, как при гашении свечи. После этого выключить электролизер. Для того чтобы легче было сдуть пламя, нужно увеличить расход газа и (или) перевести колесо регулятора в режим наибольшего обогащения газа парами углеводорода.

Требования по технике безопасности:

1. Корпус электролизера при сварке должен быть заземлен.

2. Запрещается работа электролизера в пожароопасных помещениях.

3. До сварки необходимо удалить на 0,5 м от места выполнения работ все сгораемые материалы или защитить их металлическим щитком.

4. После проведения газосварочных работ необходимо осмотреть место проведения этих работ и устранить условия, способствующие возникновению пожара.

5. При выполнении газосварочных работ глаза защищать очками с темными светофильтрами.

6. При попадании капель электролита на незащищенные участки тела немедленно обильно промыть их проточной водой.

7. Не допускается работа установки при включенном регуляторе тока и не зажженной горелке.