- •Содержание
- •Введение
- •2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •3. Выбор материалов зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4. Расчет зубчатой передачи первой ступени
- •4.1. Межосевое расстояние
- •4.2. Предварительные основные размеры зубчатого колеса
- •4.3. Модуль передачи
- •4.4. Суммарное число зубьев колес и угол наклона
- •4.5. Диаметры колес
- •4.6. Размеры заготовок
- •4.7. Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •4.8. Силы в зацеплении
- •4.9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •5. Расчет зубчатой передачи второй ступени
- •5.1. Межосевое расстояние
- •6. Проектирование ременной передачи.
- •6.1 Расчет клиноремённой передачи
- •6.2 Проверочный Расчет
- •7. Расчет нагрузки валов редуктора
- •7.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •8.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •8.5 Эскизная компоновка редуктора
- •9. Расчетная схема валов редуктора
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Промежуточный вал
- •9.3 Тихоходный вал
- •10. Проверочный расчет подшипников
- •10.1 Быстроходный вал
- •10.1.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.1.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.1.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •10.2 Промежуточный вал
- •10.2.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.2.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.2.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •10.3 Тихоходный вал
- •10.3.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.3.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.3.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •11. Выбор муфты
- •12. Смазывание. Смазочные устройства
- •12.1 Смазывание зубчатого зацепления
- •13. Проверочные расчеты
- •13.1. Проверочный расчет шпонок
- •Список литературы
6. Проектирование ременной передачи.
6.1 Расчет клиноремённой передачи
Выбираем по номограмме (с. 86, рис. 5.4) сечение клинового ремня О, в зависимости от мощности, передаваемой шкивом, равной номинальной мощности двигателя Pном, кВт, и его частоты вращения, равной асинхронной частоте вращения двигателя n, об/мин.
Минимально допустимый диаметр ведущего шкива (с. 87, табл.5.4).
Для повышения срока службы ремня выбираем диаметр ведущего шкива из стандартного ряда (с. 448, табл. К40).
Определение диаметра ведомого шкива d2 :
Выберем из ряда нормальных значений d2=280 мм (с. 448, Табл. К40).
= 0,01…0,02 – коэффициент скольжения
Определение фактического передаточного числа uф и проверка его отклонения ∆u от заданного u:
- что допустимо.
Определение ориентировочного межосевое расстояния а
где h=6 мм – высота сечения ремня о (с. 440, табл. К31).
Определение расчетной длины ремня l :
Выберем из стандартного ряда l=1400 мм (с. 440, табл. К31).
Уточнение значения межосевого расстояния а по стандартной длине l:
Определим угол обхвата ремнем ведущего шкива α1:
>120 =[σ]– условие выполняется.
Определить скорость ремня V:
, где [v]=25 м/с – допускаемая скорость
=[V]– условие выполняется.
Определим частоту пробега ремня U:
, где [U]=30с-1 – допускаемая частота
≤[U]=30с-1 – условие выполняется.
Определим допускаемую мощность с учётом поправочных коэффициентов [Pп]:
допускаемая приведённая мощность, передаваемая клиновым ремнём [P0]=0, 37кВт – находим интерполированием (с. 90, табл. 5.5).
Значения поправочных коэффициентов С, (с.82,Табл. 5.2)
Ср=1 – коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы.
Сα=0,92 - коэффициент угла обхвата α1 на меньшем шкиве.
Сl=1 – коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня к базовой
Cz=0,95 – коэффициент числа ремней в комплекте клиноремённой передачи.
Определяем количество клиновых ремней Z:
принимаем z=2
Определим силу предварительного натяжения ремня Fо:
Определим окружную силу Ft, передаваемую ремнем
Определим силу натяжения ведущей ветви F1
и ведомой F2 :
Определим силу давления ремней на вал Fоп :
6.2 Проверочный Расчет
Проверим прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви σmax :
где:
σ1 – напряжение растяжения:
А=47 мм2 - площадь сечения, (с.440, табл.К31).
σи – напряжение изгиба:
Еи=80…100 Н/мм2 – модуль продольной упругости при изгибе для прорезиненных ремней, принимаем Еи=80 Н/мм², см. (с.84); принимаем h=6 – высота сечения клинового ремня (с.440,табл.К31).
σv– напряжения от центробежных сил:
р=1250…1400 кг/м3 – плотность материала плоского ремня, принимаем см. (с.85).
=[σ]- условие прочности выполняется;
где [σ]р = 10 Н/мм2 – допускаемое напряжение растяжения для клиновых ремней;