- •Содержание
- •Введение
- •2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •3. Выбор материалов зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4. Расчет зубчатой передачи первой ступени
- •4.1. Межосевое расстояние
- •4.2. Предварительные основные размеры зубчатого колеса
- •4.3. Модуль передачи
- •4.4. Суммарное число зубьев колес и угол наклона
- •4.5. Диаметры колес
- •4.6. Размеры заготовок
- •4.7. Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •4.8. Силы в зацеплении
- •4.9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •5. Расчет зубчатой передачи второй ступени
- •5.1. Межосевое расстояние
- •6. Проектирование ременной передачи.
- •6.1 Расчет клиноремённой передачи
- •6.2 Проверочный Расчет
- •7. Расчет нагрузки валов редуктора
- •7.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •8.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •8.5 Эскизная компоновка редуктора
- •9. Расчетная схема валов редуктора
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Промежуточный вал
- •9.3 Тихоходный вал
- •10. Проверочный расчет подшипников
- •10.1 Быстроходный вал
- •10.1.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.1.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.1.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •10.2 Промежуточный вал
- •10.2.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.2.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.2.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •10.3 Тихоходный вал
- •10.3.1 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
- •10.3.2 Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •10.3.3 Проверка подшипника по долговечности.
- •11. Выбор муфты
- •12. Смазывание. Смазочные устройства
- •12.1 Смазывание зубчатого зацепления
- •13. Проверочные расчеты
- •13.1. Проверочный расчет шпонок
- •Список литературы
11. Выбор муфты
Для передачи вращающего момента от тихоходного вала редуктора на вал барабана транспортера будем применять упругую втулочно-пальцевую муфту. Данная муфта может работать при радиальном смещении до 0,3 мм и угловом до 1.
Определим расчетный момент муфты. ([3], стр 237)
, где
Кр – коэффициент режима нагрузки, Кр=1,25;
Т4 – момент на выходном валу редуктора, Т4=322,95 Нм;
Т – номинальный момент муфты.
Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую ГОСТ 21424-75 номинальный момент Т=510 Нм с диаметром под вал 50 мм.
Размеры муфты:
Материал полумуфт — чугун марки СЧ20; материал пальцев – сталь 45 (ГОСТ 1050-88); материал упругой оболочки — резина с пределом прочности при разрыве не менее 8 Н/мм2.
12. Смазывание. Смазочные устройства
12.1 Смазывание зубчатого зацепления
Применяем непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием).
По ГОСТ 17479.4-87 выбираем сорт масла для зубчатых передач с контактным напряжением Н/мм2 и окружными скоростями м/с и м/с – И-Г-А-68 (масло индустриальное для гидравлических систем без присадок, класс кинематической вязкости – 68).
В двухступенчатой передаче при окружной скорости < 1 м/с в масло должны быть погружены колеса обеих ступеней передачи. Уровень погружения колес в масляную ванну: ([1], стр. 200)
, но не менее 10 мм, где
m – модуль зацепления, m=2,5
dТ – диаметр колеса тихоходной ступени, dТ =445 мм
=(5…111,25)мм. Примем уровень=20 мм
Для контроля уровня масла, находящегося в корпусе редуктора воспользуемся жезловым маслоуказателем. Способ установки – в крышке.
Для смены масла в корпусе предусматриваем сливное отверстие на боковой стенке, закрываемое пробкой с конической резьбой.
Во избежание повышения давления внутри корпуса, внутреннюю полость корпуса сообщаем с внешней средой путем установки ручки-отдушины в его верхней точке.
13. Проверочные расчеты
13.1. Проверочный расчет шпонок
Применяемые в проектируемом приводе шпонки будем проверять на смятие.
Материал шпонки - сталь 45
[]см – допускаемое напряжение на смятие, []см=110 Н/мм2.
Условие прочности на смятие:
, где Асм=(0,94h-t1)lp
lp=l-b
[]см – допускаемое напряжение на смятие
- окружная сила
d,l,h – стандартные размеры шпонки
1. Шпонка под шкивом ременной передачи быстроходного вала.
Размеры шпонки: d=24 мм, b=8 мм, h=7 мм, t1=4, l=36 мм, lp=30
Ft=288,44
Проверка на смятие:
Условие выполняется.
2. Шпонка под колесом тихоходного вала.
Размеры шпонки: d=71 мм, b=20 мм, h=12 мм, t1=7,5 мм, l=63 мм, lp=43
=2531,03 Н∙м
Проверка на смятие:
Условие выполняется.
3. Шпонка под полумуфту.
Размеры шпонки: d=50 мм, b=14мм, h=9 мм, t1=5,5 мм, l=36 мм, lp=22
=2856,18 Н∙м
Проверка на смятие:
Условие выполняется.
14. Расчет элементов корпуса редуктора
Исходные данные:;
14.1. Определяем толщину стенки корпуса и крышки редуктора
,
где - толщина стенки корпуса редуктора, мм;
- межосевое расстояние тихоходной ступени, мм;
,
где - толщина стенки крышки редуктора, мм;
мм;
мм;
Принимаем по ГОСТ 6636-69.
14.2. Определяем толщину верхнего пояса (фланца) корпуса
,
где - толщина верхнего пояса (фланца) корпуса, мм;
.
14.3. Определяем толщину нижнего пояса (фланца) корпуса
,
где - толщина нижнего пояса (фланца) корпуса, мм;
.
14.4. Определяем толщину лапки
,
где - толщина лапки, мм;
;
Принимаем по ГОСТ 6636-69 .
14.5. Определяем толщину ребер основания корпуса
,
где - толщина ребер основания корпуса, мм;
.
14.6. Определяем толщину ребер крышки
,
где - толщина ребер крышки, мм;
.
14.7. Определяем диаметры фундаментных болтов
,
где - диаметр фундаментальных болтов, мм;
;
Принимаем Болт М20-6g x ГОСТ 7796-70.
14.8. Определяем диаметры болтов у подшипников
,
где - диаметр болтов у подшипников, мм;
;
Принимаем Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70.
14.9. Определяем диаметры болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой
,
где - диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой, мм;
;
Принимаем Болт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70
Таблица. 8
Параметры |
Болты |
||
М10 |
М12 |
М20 |
|
|
28 |
33 |
41 |
16 |
18 |
20 |
Таблица. 9
Болты |
Гайки |
Шайбы |
Болт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70 |
Гайка М10-6H.5 ГОСТ 15521-70 |
Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70 |
Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70 |
Гайка М12-6H.5 ГОСТ 15521-70 |
Шайба 12 65Г ГОСТ 6402-70 |
Болт М20-6g x 40 ГОСТ 7796-70 |
Гайка М20-6H.5 ГОСТ 15521-70 |
Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70 |