РЕНТГЕНОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Курс лекций

Введение

Рентгенолюминесцентные методы обогащения алмазосодержащей руды, основанные на использовании эффекта люминесценции, т.е. испускания некоторыми минералами видимого света под воздействием рентгеновского излучения, были введены в практику в 30-х годах прошлого столетия. Сегодня – это основные методы, на которых строится технология добычи алмазов на обогатительных фабриках России.

Рентгенолюминесцентные сепараторы (РЛС) – промышленные установки для обогащения алмазосодержащей руды. НПП «Буревестник» серийно выпускает сепараторы с 60-х годов, непрестанно совершенствуя конструкцию и схемотехнику. В 1999 г. был выпущен и поставлен на одну из обогатительных фабрик тысячный сепаратор.

РЛС или, в просторечии, сепаратор – это сложный комплекс электромеханических и электронных устройств, выполняющих общую функцию обогащения алмазной руды. Функционирование сепаратора неразрывно связано с технологической цепью обогатительной фабрики (ОФ) – прежде всего с подготовкой исходной руды (отмывкой, классификацией по крупности), подачей руды в сепаратор, отвода концентрата и хвостов от сепаратора. Сепаратор связан также с магистралями электропитания,

сжатого воздуха, транспортной и охлаждающей воды и пр.

Основные характеристики сепараторов

Производительность. Оценивается как количество рудного материала, обрабатываемого сепаратором в единицу времени. Измеряется в т / час или

кг / час.

Извлечение. Оценивается как доля алмазов, извлеченных сепаратором в концентрат, по отношению к общему количеству входных алмазов. Измеряется в процентах.

Сокращение. Оценивается как соотношение массы входной руды к массе выходного концентрата. Измеряется в относительных единицах.

Выход материала на отсечку. Оценивается как количество материала, попадающего в концентрат при отделении (отсечке) одного обнаруженного алмаза. Измеряется в граммах (килограммах).

Классификация сепараторов

РЛС можно разделить на группы по нескольким признакам.

1. По месту в технологическом цикле - стадии обогащения:

• Обогатительные;

• Доводочные;

• Окончательная доводка.

Обогатительные сепараторы работают в головной части технологической

цепочки. На них поступает исходная руда. Производительность таких сепараторов в зависимости от типа 30 – 100 т исходной руды в час.

Доводочные сепараторы работают с концентратом, полученным на выходе обогатительных. Их производительность от нескольких сотен кг до 5 – 8 т в час.

Сепараторы окончательной доводки имеют производительность от нескольких десятков до нескольких сотен кг в час. Они работают с концентратом доводочных сепараторов.

2. По влажности входной руды:

• «Мокрые»;

• «Сухие».

В первых входной материал подается вместе с «транспортной» водой, во вторых – в сухом виде (подвергается горячей сушке перед подачей в сепаратор). Работа с мокрым материалом упрощает техпроцесс, поскольку исключается сушка.

3. По числу последовательных стадий обогащения

• Одностадийные;

• Многостадийные (реально – двухстадийные).

В одностадийных сепараторах входной материал подвергается циклу обогащения 1 раз. На выходе получается концентрат и «хвосты».

В двухстадийных сепараторах хвосты первой стадии обогащения проходят повторный цикл обогащения, не выходя из сепаратора. Концентрат первой и второй стадий смешивается. Принципиально двухстадийные сепараторы должны иметь более высокое извлечение при равной производительности.

4. По размерам частиц (классу крупности) исходного материала