Основные принципы организации производственного процесса

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его осуществления.

Главная цель организации производственного процесса: всемирная экономия времени, ресурсов, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Высокий экономический эффект производственного процесса может быть достигнут при соответствующих ему прогрессивных формах и методах организации. Они могут быть разнообразны и зависят от условий: характер продукции, технология, объем выпуска, уровень автоматизации, форма организации труда и др.

Принципы организации производственного процесса

1. специализация

2. пропорциональность

3. параллельность

4. прямоточность

5. непрерывность

6. ритмичность

1. Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки.

Разнообразие операций в процессе зависит от номенклатуры изделий (столешница, ножки, крепеж и т.п.), закрепленных за одним производственным подразделением (цех, участок, линия и т.п.).

Снижению потерь способствует рациональное планирование и конструктивно-технологическая унификация. Она ведет к сокращению номенклатуры выпуска продукции и сокращению разнообразия технологических процессов (типизация). При этом возрастающий объем производства однотипных изделий (операций, работ) способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.

2. Пропорциональность – это согласованность всех элементов процесса по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, что ведет к ухудшению использования оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и как следствие снижается эффективность производства.

Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерии полноты загрузки оборудования.

3. Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании местных операций.

При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках и т.п.

4. Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающая возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого операции и стадии процесса пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса.

В результате этого:

- сокращается время прохождения изделия в производстве

- упорядочиваются грузопотоки

- достигается оптимизация расстановки оборудования и расположения рабочих мест

5. Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве и в непрерывности работы рабочих на оборудовании.

6. Принципы ритмичности и равномерности являются важнейшими требованиями к организации производственного процесса.

Следует различать:

- ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяц, смена, квартал)

- ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равный интервал времени

- равномерность производства – это взаимосвязь ритмичности работы с ритмичностью выпуска