- •1. Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2. Нии работы – база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3. Связь науки и технологии и экономики. Перемещение технологий.
- •5. Производственная технологич и техническая документация. Содержание, назначение документации.
- •6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
- •7.Технологнческий регламент. Назначение, содержание.
- •8. Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий. Законы развития технологий.
- •9 . Этапы разработки новых технологий.
- •10. Понятие качества продукции. Критерии качества.
- •1). Функциональные:
- •11.Взаимосвязь качества, технологии, затрат. Выбор технологии. Экономические и внеэкономические оценки технологии.
- •12.Анализ и совершенствование технологии. Динамичность производства как условие его существования и развития.
- •13. Сырьевые материалы. Классификация сырья.
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15. Способы получения тепловой энергиии электроэнергии. Характеристики электроэнергии.
- •16. Топливо. Виды топлива. Область применения.
- •17. Характеристики топлива.
- •18.Сырьевая база рб.
- •19. Методы подготовки сырьевых материалов (см).
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •21.Материаловедение.Понятие и задачи. Влияние на развтие экономики.
- •22. Технико-экономическая оценка материалов.
- •23.Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24. Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25.Основные виды вторичных ресурсов. Технологии их переработки.
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные мет и сплав.Класификация.Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
Ряд приемов, проводимых для получения из исходного сырья продукта с заранее заданными свойствами, называют технологическим процессом.
Для описания отдельно взятого технолог. процесса или сопоставления его с другими процессами используют разл. показатели или параметры технолог. процесса.
Материальными характеристиками технологического процесса явл. технологические параметры. Параметрами могут быть механические, электрические, тепловые, временные или др. величины.
Все параметры технологического процесса условно делят на три группы:
- частные параметры, позволяющие сопоставлять технолог. процессы, выпускающие одну и ту же продукцию и использующие одну и ту же технологию. К частным параметрам относятся: состав и концентрация исходного сырья, особенности используемого оборудования и инструментов, режимы проведения процесса (температура, давление) и т.д.;
- единичные параметры, позволяющие сравнивать технолог. процессы, выпускающие одну и ту же продукцию, но использующие разную технологию. К единичным параметрам относят ресурсные параметры (материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость, капиталоемкость), а также такой интегральный показатель, как себестоимость, который выражает фактические затраты ресурсов в денежном выражении на производство и реализацию продукции;
- обобщенные параметры, которые позволяют сравнивать разнообразные технологические процессы. К ним относят в первую очередь удельные, т.е. приходящиеся на единицу продукции, рассчитанные в денежном выражении затраты живого (человеческого) труда и прошлого (овещественного) машинного труда.
Инструменты, предмет труда за редким искл. не наход. в пост. контакте, поэтому необход. пространств. перемещение обеспеч. этот контакт и взаимодействие. Осн. частью элементарного акта преобразов. предмета труда в продукцию явл. процесс непосредств. воздействия инструмента на предмет труда (рабочий ход). Раб. ход приводит к измен. свойств предмета труда в сторону гот. продукта. Вспомог. частью преобр. предмета труда в продукт явл. пространственность совмещения с предметом труда. Эта часть вспомог. процесса назыв. вспомог. ходом.
Совокупность рабочих и вспомогательных ходов образует технологический переход.
Для выполн. технологич. перехода необходимо осущ-вить свою группу вспомог. действий, но более высокого Ур. Она включает действия по закреплению инстументов и деталей, переналадки оборудования и т. д. (вспомог. переходом).
Технологич. и вспомог. переход образуют технолог. операцию. Для её выполн. также нужны вспомог. действия. Технологич. операция предшествует транспортировке предмета труда от одного оборудования к др., загрузка и выпуска, перемещ. одного, закрепление и снятие деталей (вспомогат. операция).
Пройдя ряд технологич. и вспомог. операций предмет труда преобраз. в продукт, т. е. совокупность операций приводит к изгот. продукта, что явл. непосредств. целью
Для осущ-ния технолог. процессов исп. аппараты и машины. Аппарат - устройство или приспособление, предназначенное для проведения того или иного технологического процесса (варочный котел, кипятильник и др.). «Машина» механизм (или сочетание механизмов и вспомог. устройств), предназначенный для преобразования механ. энергии в полезную работу.
Технолог. процессы могут быть разделены на общие (основные) и специфические. При всем разнообразии технолог. процессов в пищевых или хим. производствах многие из них явл. общими для разл. производств. В любом произв-ве встречается, например, перемешивание, необх. для обеспечения контакта между реагирующими веществами. В сахарном, ликероводочном, спиртовом и многих других производствах применяется выпаривание с целью повышения концентрации сухих веществ в растворах. Процесс сушки является завершающим этапом в производстве сухарей, макарон, сахара, многих кондитерских изделий, сухих молочных продуктов, овощей и фруктов, витаминов, влажного зерна и др. Во всех пищевых производствах применяются процессы охлаждения и нагревания.
Специфические - только для опред. вида произ-ва. Они обусловлены целевым назначением. Например- нагрев продуктов при пастеризации или стерилизации предназначен для подавления или уничтожения жизнедеятельности микроорганизмов (используется в молочной и консервной промышленности); варка, жарка продуктов проводится с целью доведения их до готовности. Такие процессы, как брожение, присущи для спиртового или хлебопекарного производства, дефекация – для сахарного и др.