- •1. Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2. Нии работы – база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3. Связь науки и технологии и экономики. Перемещение технологий.
- •5. Производственная технологич и техническая документация. Содержание, назначение документации.
- •6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
- •7.Технологнческий регламент. Назначение, содержание.
- •8. Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий. Законы развития технологий.
- •9 . Этапы разработки новых технологий.
- •10. Понятие качества продукции. Критерии качества.
- •1). Функциональные:
- •11.Взаимосвязь качества, технологии, затрат. Выбор технологии. Экономические и внеэкономические оценки технологии.
- •12.Анализ и совершенствование технологии. Динамичность производства как условие его существования и развития.
- •13. Сырьевые материалы. Классификация сырья.
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15. Способы получения тепловой энергиии электроэнергии. Характеристики электроэнергии.
- •16. Топливо. Виды топлива. Область применения.
- •17. Характеристики топлива.
- •18.Сырьевая база рб.
- •19. Методы подготовки сырьевых материалов (см).
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •21.Материаловедение.Понятие и задачи. Влияние на развтие экономики.
- •22. Технико-экономическая оценка материалов.
- •23.Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24. Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25.Основные виды вторичных ресурсов. Технологии их переработки.
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные мет и сплав.Класификация.Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
Конструкционные материалы, материалы, из которых изготовляются детали конструкций (машин и сооружений), воспринимающих силовую нагрузку. Определяющими параметрами К. м. являются механические свойства, что отличает их от других технических материалов. К основным критериям качества К. м. относятся параметры сопротивления внешним нагрузкам: прочность, вязкость, надежность, ресурс и др. При конструировании самолётов, когда главным требованием, предъявляемым к К. м., стала высокая удельная прочность, широкое распространение получили древесные пластики (фанера), малолегированные стали, алюминиевые и магниевые сплавы. Дальнейшее развитие авиационной техники потребовало создания новых жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах, сталей, титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, пригодных для длительной работы при высоких температурах. Совершенствование техники на каждом этапе развития предъявляло новые, непрерывно усложнявшиеся требования к К. м. (температурная стойкость, износостойкость, электрическая проводимость и др.). Развитие атомной энергетики связано с применением К. м., обладающих не только достаточной прочностью и высокой коррозионной стойкостью в различных теплоносителях, но и удовлетворяющих новому требованию — малому поперечному сечению захвата нейтронов.
К металлическим К. м. относится большинство выпускаемых промышленностью марок стали. Стали составляют основной объём К. м., используемых техникой. Они отличаются широким диапазоном прочности — от 200 до 3000Мн/м2 (20—300 кгс/мм2), пластичность сталей достигает 80%, вязкость — 3 МДж/м2. Никелевые сплавы и кобальтовые сплавы сохраняют прочность до 1000—1100 °С. Применяются в авиационных и ракетных двигателях, паровых турбинах и др. Прочность алюминиевых сплавов составляет: деформируемых до 750 Мн/м2, литейных до 550 Мн/м2, по удельной жёсткости они значительно превосходят стали. Служат для изготовления корпусов самолётов, вертолётов, ракет, судов различного назначения и др.
Неметаллические К. м. включают пластики, термопластичные полимерные материалы, керамику, огнеупоры, стекла, резины, древесину. Применяются в конструкциях самолётов, ракет, в энергетическом, транспортном машиностроении и др.
Развитие техники предъявляет новые, более высокие требования к существующим К. м., стимулирует создание новых материалов. С целью уменьшения массы конструкций летательных аппаратов используются, например, многослойные конструкции, сочетающие в себе лёгкость, жёсткость и прочность. Для многих областей техники необходимы К. м., сочетающие конструкционную прочность с высокими электрическими, теплозащитными, оптическими и другими свойствами.
34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
Испытание материалов представляет собой определение их технологических и эксплутационных свойств, преимущественно с применением специальных приборов, машин и инструмента. Испытание материалов производится для определения их характеристик при эксплуатации или обработке. Чем полнее и точнее испытание, тем больше данных о материале можно получить.
В широком значении различают следующие испытания:
- механические- на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, твердость.
- физические- определение электрической проводимости, теплопроводности, магнитных и др. физических свойств.
- химические- определение химического состава, пособности противостоять хим.воздействию (окислению),
- структурные- определение макроструктуры, микроструктуры и кристаллической структуры, определение преимуществ с помощью рентгеновских лучей.
- динамические- испытания материалов при скоростях деформирования и приложения нагрузки, существенно, превышающих скорости при обычных статистических испытаниях.
В результате испытаний устанавливаются показатели, характеризующие свойства материалов, и величины этих показателей.
Испытания материалов производятся различными методами. Выбор метода связан с тем, какие характеристики или свойства требуется оценить.
Правила испытаний продукции промышленного производства регламентируются государственными или отраслевыми стандартами, техническими условиями и др. нормативными документами. Необходимость регламентации испытаний объясняется тем, что результаты испытаний зависят от того, каким образом испытания проведены.
Проверяемые изделия признают годными по показателямпрочности, жесткости и трещиностойкости, если отобранные дляиспытаний образцы выдержали все предусмотренные в проектнойдокументации испытания по этим показателям