- •1. Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2. Нии работы – база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3. Связь науки и технологии и экономики. Перемещение технологий.
- •5. Производственная технологич и техническая документация. Содержание, назначение документации.
- •6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
- •7.Технологнческий регламент. Назначение, содержание.
- •8. Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий. Законы развития технологий.
- •9 . Этапы разработки новых технологий.
- •10. Понятие качества продукции. Критерии качества.
- •1). Функциональные:
- •11.Взаимосвязь качества, технологии, затрат. Выбор технологии. Экономические и внеэкономические оценки технологии.
- •12.Анализ и совершенствование технологии. Динамичность производства как условие его существования и развития.
- •13. Сырьевые материалы. Классификация сырья.
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15. Способы получения тепловой энергиии электроэнергии. Характеристики электроэнергии.
- •16. Топливо. Виды топлива. Область применения.
- •17. Характеристики топлива.
- •18.Сырьевая база рб.
- •19. Методы подготовки сырьевых материалов (см).
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •21.Материаловедение.Понятие и задачи. Влияние на развтие экономики.
- •22. Технико-экономическая оценка материалов.
- •23.Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24. Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25.Основные виды вторичных ресурсов. Технологии их переработки.
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные мет и сплав.Класификация.Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
Из хим. элементов около 80% отн. к металлам. Признаками М явл. метал. блеск, высокая электро- и теплопроводность, пластичность — способность изменять форму под действием внешних сил и сохранять полученную форму после прекращения действия этих сил. На пластичности осн. способы обработки М, как прокатка, ковка, штамповка и волочение.
Технически чистые М имеют незначит. применение в пром-сти. Больш-во наиболее распростр. М исп-ют в виде метал. сплавов - в-во, получаемое сплавлением двух или более элементов.
Строение М. По строению тв. тела делятся на кристаллические (металлы и сплавы в твердом состоянии) и аморфные (стекла, смолы и др.). Атомы крист. тел в отличие от аморфных, имеющих хаотическое расположение атомов, нах. в опред. местах, образуя систему, периодически повторяющуюся в пространстве. Совокупность таких мест наз. Крист. решеткой.(у М ее можно представить в виде системы простых геометр. фигур.) Изменение строения или параметров крист. решетки М всегда приводит к изменению его физ-хим. свойств.
Процесс кристаллизации хар-ся кривыми охлаждения, к-е показывают процесс изменения физ. состояния по мере охлаждения расплавленного М (температура кристаллизации).
Сплавы имеют много общего с М и разд. на:
-
механ. смеси – несколько М смешиваются друг с другом в твердом состоянии
-
сплавы - твердые растворы – образованы общей крист. решеткой (более прочны)
У сплавов более сложная хим. структура и процесс их кристаллизации проходит сложнее чем у М. Сплавы образуют системы – сост. из одинаковых компонентов, но отличающиеся колич. соотношением компонентов. Метал. сплавы имеют более высокие механ. св-ва и дешевле чистых металлов. Например, чистое железо весьма мягкое, с невысокой прочностью, зато в сплаве с углеродом после термической обработки оно обладает очень высокой прочностью.
Металлы и образованные из них сплавы:
1) черные М, (90—95% всех выплавляемых М): железо, сталь и чугун.
2) цветные М:
-
тяжелые, удельный вес которых более 3 г/см3 (свинец, хром, цинк, никель и др.),
-
легкие с уд. весом менее 3 г/см3 (магний, алюминий, натрий, бериллий и др.)
-
благородные или драгоценные (платина, золото и серебро).
Св-ва М и сплавов разд.на 4 группы: физ., хим., механические и технологические.
Физические свойства:
1)Плотность- кол-во вещества в единице объема. Плотность М может изменяться в зав-сти от способа его произв-ва и хар-ра обработки.
2) Температура плавления- при к-й М полностью переходит из твердого состояния в жидкое. Каждый М или сплав имеет свою t плавл. Знание ее помогает правильно вести тепловые процессы при термич. обработке М.
3) Теплопроводность- способность тел передавать тепло от более нагретых частиц к менее нагретым.
4) Тепловое расширение. Нагревание М до определенной температуры вызывает его расширение.
5) Удельная теплоемкость- кол-тво тепла, к-е необходимо для повышения температуры 1 г вещества на 1°С. М по сравнению с др. в-вами обладают меньшей теплоемкостью, поэтому их нагревают без больших затрат тепла.
6) Электропроводность - способность М проводить эл. ток
Бол-во М обладает высокой электропроводностью, например серебро, медь и алюминий. С повышением температуры электропроводность уменьшается, а с понижением увеличивается.
7) Магнитные свойства – способность создавать магнитное поле.
Химические свойства определяют отношение М к хим. воздействиям разл. активных сред. Каждый М или сплав обладает опред. способностью сопротивляться воздействию этих сред.
Хим. воздействия среды проявл. в разл. формах: железо ржавеет, бронза покрывается зеленым слоем окиси, сталь при нагреве в закалочных печах без защитной атмосферы окисляется, превращаясь в окалину, а в серной кислоте растворяется и т. д. Поэтому для практического использования металлов и сплавов необходимо знать их химические свойства.
Механические свойства определяют работоспособность М и сплавов при воздействии на них внешних сил. К ним относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость и др.