
- •1. Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2. Нии работы – база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3. Связь науки и технологии и экономики. Перемещение технологий.
- •5. Производственная технологич и техническая документация. Содержание, назначение документации.
- •6. Технологические параметры - определение, примеры. Управление технологическими процессами.
- •7.Технологнческий регламент. Назначение, содержание.
- •8. Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий. Законы развития технологий.
- •9 . Этапы разработки новых технологий.
- •10. Понятие качества продукции. Критерии качества.
- •1). Функциональные:
- •11.Взаимосвязь качества, технологии, затрат. Выбор технологии. Экономические и внеэкономические оценки технологии.
- •12.Анализ и совершенствование технологии. Динамичность производства как условие его существования и развития.
- •13. Сырьевые материалы. Классификация сырья.
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15. Способы получения тепловой энергиии электроэнергии. Характеристики электроэнергии.
- •16. Топливо. Виды топлива. Область применения.
- •17. Характеристики топлива.
- •18.Сырьевая база рб.
- •19. Методы подготовки сырьевых материалов (см).
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •21.Материаловедение.Понятие и задачи. Влияние на развтие экономики.
- •22. Технико-экономическая оценка материалов.
- •23.Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24. Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25.Основные виды вторичных ресурсов. Технологии их переработки.
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные мет и сплав.Класификация.Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Широкое использование сталей обусловлено комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Стали сочетают высокую жёсткость с достаточной статической и циклической прочностью. Изменяя химический состав, можно получать стали с различными свойствами и использовать их во многих отраслях техники и народного хозяйства. Широкое применение стали в промышленности предусматривает разнообразные требования, что обусловливает большое количество видов стали, отличающихся по химическому составу, структуре, свойствам.
Основным компонентом стали является железо. Также сталь содержит углерод и другие компоненты и примеси. При нормальных условиях сталь состоит из частиц феррита и цементита. Для феррита характерны относительно низкие прочность и твёрдость, но высокие пластичность и ударная вязкость. Цементит хрупок, но весьма твёрд и прочен. Соотношение между этими фазами в структуре стали определяется в основном содержанием в ней углерода; различные свойства этих фаз и обусловливают многообразие свойств стали.
В зависимости от содержания С различают низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь.
Диапазон свойств стали расширяется с помощью легирования, а также различных способов термической обработки. Так, при закалке образуется мартенсит — пересыщенный твёрдый раствор углерода в железе, характеризующийся высокой твёрдостью, но и большой хрупкостью; сочетая закалку с отпуском, можно придать стали требуемое сочетание твёрдости и пластичности.
В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. В состав легированных сталей входят легирующие элементы (Сг, N1, Мо, М, V, Л, №, 2г, Со и др.), которые вводят в сталь для улучшения её технологических и эксплуатационных характеристик или для придания ей особых свойств. По степени легирования различают низколегированные ,среднелегированные и высоколегированные стали. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. К сталям с особыми физическими и химическими свойствами относятся электротехнические стали, нержавеющие стали, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали для постоянных магнитов и другие. Для многих сталей этой группы характерны низкое содержание углерода и высокая степень легирования.
Виды сталей. Область применения.
Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Классификация сталей проводится в зависимости от способа её производства, химического состава, назначения и области применения. В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. По типу сталеплавильного агрегата сталь имеет названия кислородно-конвертерная, мартеновская или электросталь. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. В зависимости от содержания С различают низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь. По степени легирования различают низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и т.п. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, фрез, штампов, калибров и другого режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента.
По качеству стали обычно подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные. По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.Стали с содержанием углерода более 0,7 % в основном используются в штампово- инструментальном производстве холодного и горячего деформирования. Кроме того, из этих сталей изготавливают режущий и мерительный инструмент, применяемый в различных областях народного хозяйства.Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии и в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.
Стали группы «А» применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций.
Стали группы «Б» применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки. Стали группы «В» применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций). Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трёх групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Среднеуглеродистые стали предназначаются для рельсов, железнодорожных колёс, а также валов, шкивов, шестерён и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин. Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении. Низкоуглеродистые стали можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Высокоуглеродистые стали используются для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.
.