- •Содержание Курсовой проект Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Разработка инструментальной наладки для обработки детали «Шестерня привода топливного насоса» на токарном станке с чпу
- •Разработка маршрута обработки детали на операции
- •1.2 Выбор режущих инструментов и его обоснование
- •1.3 Выбор вспомогательных инструментов
- •1.4 Расчет режимов обработки
- •2 Расчет и конструирование червячной модульной фрезы
- •2.1Особенности конструкции современных червячных фрез
- •2.2 Расчет и конструирование червячной фрезы
- •3 Расчет и конструирование долбяка
- •3.1 Назначение и описание конструкций долбяков
- •3.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров
- •Расчет прямозубых долбяков для нарезания колес внешнего зацепления
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
3.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров
Расчет ведем по источнику [1, с. 328…338]
Исходные данные для проектирования долбяка:
1 Модуль колеса
2 Угол профиля нарезаемого колеса
3 Коэффициент высоты головки зуба
4 Коэффициент радиального зазора
5 Угол наклона зуба колеса и направление зуба;
6 Числа зубьев нарезаемой шестерни и колеса
8 Принятая точность изготовления долбяка в соответствии с ГОСТ 6762-79 - В;
9 Принятый делительный диаметр долбяка в соответствии с ГОСТ 6762-79 - ;
10 Принятая конструкция долбяка в соответствии с ГОСТ 6762-79 - дисковый (тип 1).
Рис. 3.1 – Геометрические параметры долбяка
Расчет прямозубых долбяков для нарезания колес внешнего зацепления
3.1 Число зубьев долбяка с учетом заданного номинального делительного диаметра долбяка равно:
,
- принимаем .
3.2 Уточняется делительный диаметр долбяка:
.
3.3 Передний угол для чистовых долбяков принимается .
3.4 Задний угол на вершине в соответствии с рекомендациями ГОСТ 9323-79.
3.5 Фактический угол профиля долбяка с точностью до определяется по формуле:
,
,
.
3.6 Боковой задний угол в сечении по делительному цилиндру :
,
,
.
Задний угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении к профилю:
,
,
.
На угол поворачивается шлифовальная бабка станка при шлифовании зубьев долбяка, поэтому указанный угол обязательно проставляется на чертеже.
3.7 Основной диаметр долбяка:
,
.
Определение размеров зубьев долбяка в исходном сечении.
3.2 – Размеры зуба в исходном сечении
3.8 Толщина зуба долбяка по делительной окружности:
,
где - величина утолщения зубьев долбяка для образования бокового зазора при чистовой обработке нарезаемых колес, .
.
3.9 Высота головки зуба
где - высота ножки зуба нарезаемых шестерни и колеса.
.
3.10 Высота ножки зуба:
,
.
3.11 Диаметр окружности выступов долбяка в исходном сечении:
,
.
3.12 Толщина зуба долбяка на наружном диаметре в исходном сечении:
,
.
3.13 Минимально допустимая по условию механической прочности толщина зуба нового долбяка на наружном диаметре:
,
3.14 Угол профиля зуба долбяка в точке на окружности выступов определяется из соотношения:
3.15 Величина исходного расстояния , обеспечивающая заданную толщину зуба на вершине:
,
Величина исходного расстояния принимается равной если расчетная где Н - высота долбяка по ГОСТ 6762-79. Для данного долбяка ;
.
Принимаем по ГОСТ 9323-79 а=6мм.
Проверка долбяка с выбранным исходным расстоянием на отсутствие интерференции с переходными кривыми у нарезаемых им колес выполняется только для шестерни.
Интерференция отсутствует, если выполняется условие где - радиус кривизны активного профиля зуба шестерни в нижней начальной контактной точке при внешнем зацеплении ее с колесом; - радиус кривизны эвольвентного профиля зуба шестерни в точке начала переходной кривой при нарезании ее с долбяком.
,
.
Радиус основной окружности колеса, мм.
,
Угол зацепления в зацеплении определяется из соотношения:
,
где - коэффициенты смещения шестерни и колеса соответственно. Так как , то
,
.
Угол зацепления в станочном зацеплении определяется из соотношения:
,
где и - коэффициенты смещения соответственно для шестерни и долбяка.
При проверке нового долбяка принимают:
,
,
,
.
Межосевое расстояние в зубчатой передач определяется по формуле:
,
.
Межосевое расстояние в станочном зацеплении шестерни с долбяком определяется по формуле:
,
.
Угол профиля зуба колеса в точке на окружности выступов определяется из соотношения:
,
где - радиус делительной окружности колеса; - радиус окружности вершин колеса.
, ,
, ,
,
.
,
.
- условие проверки выполняется
Определение размеров зубьев долбяка на передней поверхности.
3.15 Окружная толщина зуба:
,
.
3.16 Высота головки зуба долбяка:
,
.
3.17 Высота ножки зуба долбяка:
,
.
3.18 Диаметр вершин зубьев долбяка:
,
.
3.19 Диаметр впадин зубьев долбяка:
,
.
3.20 Наибольшая допустимая величина стачивания долбяка ΔВ ограничивается прочностью зуба сточенного долбяка и отсутствием подрезания зубьев нарезаемых им колес: где - длина зуба окончательно сточенного долбяка; рекомендуется В – длина зуба нового долбяка, по ГОСТ 6762-79.
, принимаем .
3.21 При работе окончательно сточенным долбяком может происходить подрезание ножки зуба шестерни. Подрезание отсутствует, если выполняется условие :
,
,
.
Условие выполняется.
3.23 Остальные элементы конструкции долбяка выбираем по ГОСТ 9323-79 или из конструктивных соображений.
3.24 По ГОСТ 9323-79 определяются допуски на все элементы долбяка и технические требования к его изготовлению.
3.25 Выполняется рабочий чертеж долбяка с учетом всех требований к рабочему чертежу.