5.1 Определение габаритных размеров

1 - лобовая плита машины;

2 - колодки;

3 - осевая линия.

Рисунок 5.2 - Схема габаритных размеров сварочного контура.

Элементы сварочного контура осуществляют подвод электрической энергии от источника питания к свариваемым деталям и передачу к ним усилия.

Габаритные размеры сварочного контура зависят от размеров свариваемых деталей и вида привода сжатия и устанавливаются ГОСТ 297-81.

L полезное =250мм

Н= 113+0,15*L полезное

Н=113+0,15*250=150 мм

L полное = L полезное + 150=400мм

5.2 Определение сечений элементов сварочного контура

Сечение элементов сварочного контура определяется по формуле:

, (5.1)

где

- вторичный ток на номинальной ступени, А; (5.2)

Рисунок 5.3 - Схема шовной машины:

ПВ – продолжительность включения,50 %; должна соответствовать ГОСТ 297-81;

I_2дл – длительный вторичный ток, А

j₂ – допустимая плотность тока, А/мм2, зависящая от материала элемента сварочного контура и вида его охлаждения

1.Водоохлаждаемый медный хобот круглого сечения:

Рисунок 5.4 - Сечение хобота

2.Гибкие шины из меди М1 с охлаждением на воздухе:

Рисунок 5.5 - Сечение шины

3. Медная нижняя крышка с воздушным охлаждением

Рисунок 5.5 – Сечение крышки

4. Электрод

Рисунок 5.6 - Сечение электрода

5. Вторичный виток трансформатора

Таблица 5.1 - Материал, сечение и размеры элементов контура

Наименование элементов контура,	Материал, вид охлаждения	Допустимая плотность тока, А/мм2	Площадь сечения элемента, мм2	Вид сечения элемента, их размеры, мм
электрод	Бр.Кд1	30	764
хобот верхний/нижний	Медь М1 воздушное	20	11455
крышка нижняя	Медь М1 воздушное	18	1272
гибкая шина верхняя/нижняя	Медь М1, воздушное	2,5	9164
вторичный виток трансформатора	МедьМ1	5,5	4165

5.3 Расчет консоли машины на прочность

Рисунок 5.7 – Схема расчета

В машинах с пневматическим приводом сжатия в начале определяется, рабочий диаметр пневматического цилиндра при давлении воздуха Р₁ (0,3-0,4) МПа

(5.3)

Полученную величину d_ц, в мм, приводим к значению соответствующего ГОСТа на пневмоцилиндры (d_цг).

(Значение из дополнительного ряда)

После этого определяем расчетную нагрузку (F_р),

(5.4)

где Р_с = 0,6 МПа.

, (5.5)

где σ – действительное напряжение, возникающее в консоли МПа;

М – изгибающий момент,

М = F_пр*L_полезн; (5.6)

W – осевой момент сопротивления,

, (5.7)

[σ] – допустимые напряжения, 3,6*10⁴ МПа

[σ]> σ, прочность обеспечена.

Расчет консоли машины на жесткость.

(5.8)

f – прогиб консоли;

K – коэффициент, зависящий от расчетной схемы, К=3.

Е – модуль упругости материала консоли, Е = 10⁵ МПа

I – осевой момент консоли

, (5.9)

(5.10)

Прочность и жесткость консоли обеспечена