2 Характеристика материала изделия и оценка его свариваемости на контактных машинах

Таблица 2.1 - Химический состав в % материала АМг6

Fe	Si	Mn	Ti	Al	Cu	Be	Mg	Zn	Примесей
до 0.4	до 0.4	0.5 - 0.8	0.02 - 0.1	91.1 - 93.68	до 0.1	0.0002 - 0.005	5.8 - 6.8	до 0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Таблица 2.2 - Физические свойства материала АМг6

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71			2640		67.3
100		24.7	122		922

Таблица 2.3 - Механические свойства при Т=20^oС материала АМг6

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Профили горячекатан.			355	190	19.5

При оценке свариваемости нужно иметь в виду следующие особенности шовной сварки:

Химический состав металла литой зоны не меняется, так как расплавленный металл надежно изолирован от взаимодействия с атмосферными газами.

Высокое давление в зоне сварки практически исключает возможность образования и развития газовой пористости.

Усилие сжатия и напряженное состояние можно изменять в весьма широких пределах, что дает возможность избежать появления трещин и другого рода несплошностей в металле шва и околошовной зоны.

Шовной сваркой обычно соединяют детали из одного и того же сплава (например, обе детали из ЗОХГСА) пли из сплавов на основе одного металла (например, одна деталь из ЗОХГСА, другая из Ст1кп). Сварка деталей из разнородных металлов, несмотря даже на малое отличие в теплофизических свойствах (алюминиевые и магниевые сплавы, титановые сплавы и коррозионно-стойкая сталь) и отсутствие затруднений в формировании общего ядра, очень часто приводят к возникновению весьма хрупкого соединения.

Алюминиевые сплавы из-за высокой тепло- и электропроводности сваривают при импульсах большой плотности тока, хорошо охлаждаемыми электродами со сферической поверхностью на режимах, зависящих от состава и термообработки сплава. Твердые сплавы (группа 5а) требуют больших PC и проковки даже на тонком металле. У более пластичных материалов во избежание чрезмерной деформации уменьшают PC и IC причем это снижение, несмотря на повышение тепло- и электропроводности, осуществляется более интенсивно в направлении Д16 - Д16М - АМг. Термообрабатываемые сплавы склонны к трещинообразованию и требуют проковки. Сплавы Д16, В95 и АМг6 с плакированным слоем сваривают при повышенном PC, что облегчает расплавление тугоплавкой плакировки. На сплаве АМг6, склонном к выплескам, целесообразно повышение PC и смягчение режима.

Чрезмерные токи дают выплеск. С увеличением давления проплавление уменьшается.

Алюминий небольшой толщины можно также сваривать модулированным током. Контактное сопротивление у полос из алюминиевых сплавов после травления их поверхности не играет существенной роли в тепловыделении. Соединения алюминия, сваренные без специальной очистки поверхности, различаются по прочности.

Сплавы алюминия сваривают при нарастании тока со скоростью 150— 180 кА/с. При меньших скоростях ухудшается структура ядра точки, расширяется зона нагрева, увеличиваются вмятины и усиливается налипание материала электродов на свариваемые летали и металла деталей на электроды.

В зоне отжига около сварной точки термически упрочненных сплавов типа Д16 происходит разупрочнение металла и рост зерна.