Вибір обладнання, що використовується при електротермічному способі напруження арматури.

Установка для зварювання стержньових батогів СМЖ-524 – для заготовлення стержньових батогів довжиною 7,2...12,5 м і 19,2...24,5 м з анкерними головками на кінцях.

При заготовленні напружуваної арматури на установці СМЖ-524 стержні з її живильника подаються на зварювальну машину механізмом подавання. На передній кінець першого стержня надівається шайба і проводиться гаряче висадження анкерної головки. Стержень подається таким чином, що його кінець закріплюється в затискних губках зварювальної машини. Потім подається другий стержень і проводиться їх стикове зварювання. По досягненні переднім анкером отриманого батога упора з кінцевим вимикачем подача арматури припиняється і проводиться різання кінця батога, надівається друга шайба і висаджується на ньому анкер. Готовий арматурний батіг скидається в стелаж або передається на машину СМЖ-525 для зміцнення стержнів.

Машина СМЖ-525 – призначена для механічного зміцнення стержньової напружуваної арматури класу А-IIIв за допомогою її витягування. Стержньовий батіг укладають у затисклювачі, виконують його розрахунковий розтяг гідравлічним домкратом, витримують у розтягнутому стані не менше 2 хвилин і відпускають натяг.

Установка СМЖ-129В – призначена для подовження арматурних стержнів електронагріванням. Дві заготовки з анкерними головками на кінцях укладають у струмопроводні затискачі рухомої і нерухомої опор.

Нагрівання стержнів триває доти, поки рухома опора не доторкнеться до кінцевого вимикача, розміщеного на відстані, що забезпечує задане подовження. Розігріті подовжені стержні вручну переміщують і укладають в упори форми.

Установка СМЖ-128В – призначена для висадження анкерних головок з попереднім нагріванням кінців арматурних стержнів, що осаджуються. Стержні з стелажа підйомним механізмом подаються в затискні губки. Потім проводиться нагрівання кінців стержнів, висадження головок і скидання заготовлених стрижнів у контейнер.

Автоматизована установка ДМ-2 (СМЖ-484) здійснює повний комплекс операцій, включаючи мірне нарізання стержнів; висадження анкерних головок; переміщення до електроконтактів, нагрівання стержнів; переміщення й укладання нагрітих стержнів в упори форми.

Загальний час на виконання усіх операцій при заготовленні і натяганні одного стержня діаметром 12 мм, довжиною 6 м становить 50-60 с. Робота установки розпочинається з укладання пакета стержнів краном у живильник, звідки спеціальним механізмом відбирається й подається в зону різання один стержень.

Після вимірювання відстані між кожною наступною парою упорів за командою ЕОМ стержень відрізається відповідно до розрахунку за програмою. Далі в автоматичному режимі стержні подаються послідовно на висаджування анкерних головок і нагрівання. Після нагрівання кінцеві захвати опускають стержні в упори форми.

Технічні характеристики перелічених машин подано в табл.5.8.

Діаметр арматури, мм	Електричний опір, R, 10^-4 Ом	Кількість теплоти, яка потрібна для нагрівання 1 м стержня, ккал								О Таблица 5.7 пір 1 м стержня, 10^-4 Ом
Діаметр арматури, мм	Електричний опір, R, 10^-4 Ом	Q_н	Q_п при =1 хв.	Q_н	Q_п при =1 хв.	Q_н	Q_п при =1 хв.	Q_н	Q_п при =1 хв.	активний R					повний Z
		при температурі, С
		300		350		400		450		300	350	400	450	300		350	400	450
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15		16	17	18
10	16,7	21,9	3,33	26,8	4,26	30,8	5,33	35,8	5,52	51,4	58,5	61,2	65,7	58,0		63,6	68,8	74,2
12	11,5	31,4	3,98	37,7	5,09	44,2	6,37	51,5	7,78	40,0	49,8	47,6	51,2	47,0		51,3	54,8	60,2
14	8,45	42,7	4,77	51,3	6,02	60,0	7,54	70,0	9,22	33,2	36,7	39,5	42,5	38,4		41,8	45,6	49,2
16	6,45	55,8	5,28	67,0	6,75	78,5	8,45	91,1	10,33	28,5	31,2	34,0	36,5	33,2		36,2	39,4	42,5
18	5,12	70,6	5,92	84,8	7,58	99,4	9,5	115,6	11,61	25,2	27,6	30,0	32,3	29,4		32,1	34,9	37,6
20	4,15	87,2	6,66	104,7	8,52	122,8	10,66	143,0	13,05	22,6	24,8	26,9	29,0	26,4		28,8	31,3	33,8
22	3,42	104,3	7,47	126,3	9,56	148,0	11,95	172,0	14,65	20,7	22,7	24,6	26,5	24,4		26,6	29,0	31,2
25	2,65	136,0	8,37	163,0	10,7	191,2	13,4	225,5	16,4	18,0	19,7	21,4	23,1	21,2		23,1	25,2	27,1
28	2,11	170,5	9,25	204,2	11,8	240,0	14,82	279,0	18,75	16,2	17,7	19,3	20,7	18,9		27,0	22,5	24,3
32	1,62	223,0	10,6	268,0	13,6	314,0	17,05	365,0	20,8	14,2	15,5	16,8	18,2	16,7		18,2	19,8	21,3
36	1,28	282,0	11,8	332,0	15,25	397,0	19,1	462,0	28,4	12,6	13,8	15,1	16,2	14,9		16,2	17,7	19,1

Таблиця 5.8. Технічна характеристика установок, що використовуються при електротермічному способі напруження арматури

Показник	СМЖ-524	СМЖ-525	СМЖ-128В	СМЖ-129В	ДМ-2
Діаметр арматурних стержнів, мм	12...40	22...36	10...25	10...25	10...18
Довжина стержнів або стержньових батогів, мм	7200... 24600	6000... 24000	5590... 7500	3000... 7500	6100... 6500
Клас сталі стержнів	A400; A600; A800	A400	A600-1000; Aт500-1000	A400; A600-1000	A600; Aт600-1000
Установлена потужність трансформаторів, кВА	150	-	140	40	176
Габарити, мм: довжина	22610... 36960	9635... 27635	9190	6600	10360
ширина	1525	1750	1800	1250	9900
висота	1630	1035	1130	1450	1780
Маса, кг	5280	5100	2500	820	8500

Приклад. Виробництво багатопустотних залізобетонних плит перекриттів марки ПК 8-60-15 розміром 5980×1490×220 мм виконується за агрегатно-потоковою технологією.

Вироби формуються на силових піддонах з негайним розпалублюванням. Натяг арматури класу А-IV 10 мм (5 шт.) проводиться електротермічним способом.

Величина проектного напруження арматури становить 420 МПа. Потрібно визначити довжину напружуваного елемента, температуру електронагрівання, а також параметри струму для електронагрівання.

1). Обчислюємо величину подовження арматури l₀ (5.1), попередньо визначивши:

початковий модуль пружності арматурної сталі класу A600 - Е_поч=2×10⁵ МПа (табл.2.1);
відстань між зовнішніми гранями упорів на піддоні (див. рис. 6.2а): L_y=l_в+2l_y=5980+2×200=6380 мм;
коефіцієнт k=1 (табл.5.4);
гранично допустиме відхилення попереднього напруження арматури ₀=90 МПа (табл.5.3);
виконання умови ₀+₀ R_а^н 0,95×_т : 420+90=5100,95×600=570 – умова виконується.

;

2). Визначаємо повне подовження арматури при її електронагріванні за формулою (5.2): l_п=l₀+l_з+l_ф+lн+С_t, мм

l₀=16,3 мм;

l_з=2m×₀=2×0,03 мм³/кгс ×27кгс/мм²=1,62 мм (приймаємо тип анкера – «висаджена голівка»);

l_ф=2 мм (багатопустотні плити перекриття формуються на піддонах довжиною 6...12 м з жорсткими упорами);

l_н=0 (тому що як напружуваний елемент використовується не дротяна, а стержньова арматура);

Сt=6,38×0,5=3,19 мм

l_п=16,3+1,62+2,0+3,19=23,08 мм

3). Температура, яка потрібна для нагрівання і подовження арматури для забезпечення заданого напруження, визначається за формулою 5.3:

,С,

l_к=L_з-1000 мм; l_к=6391,7-1000=5391,7 мм,

де довжина заготовки: L_з=L_y+2l_a-l_c-l_ф-l_н-l₀=6380+2(2,5×10+5)-18,31=6391,7 мм;

=13,8×10^-6 (табл.5.6) – ця величина вибирається, виходячи із застосовуваного класу напружуваної арматури (А-IV), а також температурного інтервалу (20-400С), визначеного з табл.5.2;

t₀=20С