- •«Затверджено» Радою будівельно - технологічного інституту одаба, протокол №10 від 24 червня 2010 року удк 666.982.24/.693.554(073)
- •Передмова
- •Практична робота №1 постачання та зберігання арматурної сталі
- •Варіанти завдань
- •Практична робота №2 різання пруткової арматури приводними верстатами
- •Хід процесу різання
- •Організація процесу різання
- •Практична робота №3. Контактно-точкове зварювання
- •Варіант завдань
- •Практична робота №4 контактно-стикове зварювання арматури
- •Варіант завдань
- •Практична робота №5. Електротермічний спосіб натягання арматури
- •Вибір обладнання, що використовується при електротермічному способі напруження арматури.
- •Варіант завдань
- •Практична робота №6 механічний спосіб напруження арматури
- •Варіант завдань
- •Практична робота №7 електротермомеханічний метод натягання арматури
- •Варіант завдань
- •Практична робота №8 контроль натягу арматури
- •Варіант завдань
- •Нормативні документи
- •Рекомендована література
Варіант завдань
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
d1 |
12А300 |
6А240 |
3240 |
14А300 |
6А240 |
4А240 |
10А500 |
16А240 |
5А240 |
10А300 |
d2 |
14А400 |
10А300 |
8240 |
20А500 |
14А400 |
10А400 |
16А240 |
20А400 |
8А300 |
14А400 |
Uв |
3 |
3,25 |
3,5 |
3,75 |
4 |
4,25 |
4,5 |
4,75 |
5 |
3,5 |
Приклад. Визначити параметри режиму контактного точкового зварювання при зварюванні хрестоподібного з’єднання арматурної сітки з поздовжніх стержнів 10 мм арматурної сталі класу А400 і поперечних стержнів 8 мм – А240.
1). Визначаємо:
-
силу зварювального струму, (3.1):
А;
(силу зварювального струму визначаємо відповідно до стержня меншого діаметра – 8 мм);
- напругу зварювального струму: Uзв=4 В;
- потужність зварювального трансформатора, (3.2): ква
- витримку під струмом для стержнів арматури класу А240, (3.4):
с
2). За значеннями зварювального струму і потужності зварювального трансформатора вибираємо зварювальну машину МТП-75 з номінальною потужністю 75 ква та коефіцієнтом ПВном=20% (табл. 3.3).
3). Визначаємо тривалість циклу зварювання, попередньо обчисливши фактичну тривалість включення зварювальної машини: де Nтр - тривала потужність зварювальної машини (ква), яку знаходять за формулою:
ква; %;
с
4). Зусилля стиску електродами стержнів, що зварюються, Ре (кН) встановлюємо за даними табл. 3.2: Ре=4,1 кН.
Практична робота №4 контактно-стикове зварювання арматури
Завдання. Визначити режими контактного стикового
зварювання арматурних стержнів
Контактно-стикове зварювання застосовують для з’єднання арматурних стержнів на лініях безвідхідної заготівлі, а також для приварювання до робочої арматури відрізків більшого діаметру з метою забезпечення можливості наступного зварювання випусків при монтажі конструкцій.
Гарячекатана стержнева арматура класів А400 і А800 стикується контактним зварюванням способом оплавлювання з підігрівом, а арматура класів А240 і А300 - способом безперервного оплавлювання або способом оплавлювання з підігрівом. Зварювання арматури різних класів між собою слід виконувати при параметрах режиму для арматури більш високого класу.
Контактне зварювання арматури виконують на машинах автоматичної, напівавтоматичної і ручної дії приводу механізму осідання. Технічні характеристики контактних стикових машин загального призначення для зварювання арматурних стержнів наведено в таблиці 4.1.
Основними параметрами режиму контактного стикового зварювання є сила зварювального струму та величина опору стику оплавлення Rопл.
Опір стику оплавлення, Rопл, (Ом) визначають за формулою:
, (4.1)
де С – коефіцієнт, що характеризує контактний опір, (см2×Ом)/с, (0,0025...0,003);
d – діаметр стержнів, що зварюють, см;
v – швидкість оплавлювання, см/с (табл. 4.2).
Величину зварювального струму, Iопл (А), знаходять за формулою:
, (4.2)
де – А і В – коефіцієнти, залежні від способу стикового зварювання (табл. 4.3);
Rопл – опір стику в період оплавлювання, Ом;
v – швидкість оплавлювання, см/с.
Потужність зварювального трансформатора N знаходять за формулою:
, ква (4.3)
де - U – напруга зварювального струму, В (табл. 4.4).
Таблиця 4.1. Технічні характеристики контактних стикових машин
Показник |
Тип і марка машини |
||||||
|
К-724 |
автоматичні |
напівавтоматичні |
ручної дії з важільним приводом механізму осідання |
|||
|
|
МСГУ-50 |
М-2008 |
МС-1602 |
МС-1202 |
МС-802 |
МС-502 |
Номінальна потужність, ква |
320 |
400 |
150 |
96,5 |
75 |
50 |
12,2 |
Найбільший діаметр стержнів, які зварюють, мм, класів: А800 |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A600 |
40 |
32 |
28 |
20 |
18 |
14 |
10 |
A400 і A300 |
40 |
60 |
32 |
28 |
25 |
20 |
14 |
A240 |
40 |
90 |
36 |
32 |
28 |
25 |
18 |
Продуктивність, кількість зварювань за годину |
80 |
40 |
80 |
20-30 |
75 |
90 |
110 |
Габарити, мм: висота |
|
2890 |
1350 |
1000 |
1000 |
1030 |
930 |
довжина |
|
1880 |
1170 |
775 |
775 |
474 |
955 |
ширина |
|
3140 |
2040 |
1700 |
1700 |
1175 |
1180 |
Маса, кг |
|
13330 |
2050 |
750 |
720 |
340 |
185 |
Таблиця 4.2. Швидкість оплавлювання стику
Сталь |
Площа перерізу стержнів, які зварюють, мм2 |
||||||
|
100 |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2500 |
5000 |
Маловуглецева А-I |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,18 |
0,15 |
0,1 |
Сталь, що загартовується А-II |
0,3 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
Те ж, А400, A600, A800 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,14 |
0,12 |
0,11 |
0,07 |
Таблиця 4.3. Сталі коефіцієнти для розрахунку величини зварювального струму
Спосіб зварювання (клас сталі) |
А |
В |
Стикове зварювання неперервним оплавлюванням (А240) |
3000...3500 |
2,8-3,2 |
Стикове зварювання переривчастим оплавлюванням (A300, A400 (500), A600, A800) |
500-600 |
8-10 |
Таблиця 4.4. Величина напруги зварювального струму
Діаметр стержнів, що зварюються, мм |
Напруга, В |
10-40 |
3-5 |
40-45 |
5-7 |
45-55 |
7-8 |
Таблиця 4.5. Режими стикового контактного зварювання арматурних стержнів
Діаметр |
Площа поперечного |
Установочна |
Величина оплавлювання lопл, мм |
Величина осаджування lос, мм |
Початкова швидкість оплавлювання при підігріванні, см/с |
Зварювальний струм |
||
стержня, мм |
перетину, мм2 |
довжина, мм |
неперервне оплавлювання |
оплавлювання підігріванням |
під струмом |
без струму |
неперервного оплавлювання, А |
|
10 |
78 |
15 |
7 |
- |
0,7 |
1 |
- |
1200 |
20 |
314 |
30 |
9 |
7 |
1,4 |
2 |
0,28 |
4750 |
28 |
616 |
42 |
10.5 |
9,5 |
1,8 |
2,7 |
0,23 |
9200 |
40 |
1257 |
60 |
13 |
12,5 |
2,4 |
3,6 |
0,19 |
19000 |
50 |
1963 |
75 |
14 |
14 |
2,8 |
4,2 |
0,16 |
35500 |
60 |
2827 |
90 |
- |
15,9 |
3,1 |
4,7 |
0,12 |
42500 |
Густина струму при зварюванні переривчастим оплавлюванням приймається 3-15 А/мм2. Тривалість проходження струму при стиковому зварюванні змінюється від 1 до 20 с.
Із збільшенням діаметру тривалість проходження струму підвищується. Питомий тиск осаджування для сталей класу А240 - 3-5 кгс/мм2; інших класів - до 6 кгс/мм2.
Величина мінімального і середнього значень границі міцності стику повинна складати відповідно не менше як 260 і 350 МПа для арматури класу A240; 410 і 500 МПа для арматури класу A300; 510 і 600 МПа для арматури класу A400, А500; 800 і 900 МПа для арматури класу A600, і 900 і 1000 МПа для арматури класу A800.
Режими стикового контактного зварювання стержнів наведено в табл. 4.5.
Приклад. Визначити режими контактного стикового зварювання арматурних стержнів діаметром 16 мм із сталі класу А600.
1) Визначаємо площу перерізу стержня мм2. Із табл. 4.2. інтерполяцією визначаємо значення швидкості оплавлювання стику – 0,223 см/с; коефіцієнт С=0,0027 (см2Ом)/с. Тоді опір стику оплавлення, (4.1):
Rопл= 0,0027/1,6×0,223=0,00757 Ом;
2) Величина струму оплавлення, (4.2):
=662,7 А;
3) Напруга зварювального струму: U=4 В (табл. 4.4).
4) Потужність зварювального трансформатора, (4.3):
N=662,7×4/1000=2,65 ква;
5) Питомий тиск осаджування – 0,6 МПа.