Хід процесу різання

Хід процесу різання наведено на рис. 2.2. При різанні круглої арматурної сталі спочатку фаски ножів вдавлюються в пруток на глибину 1/4d. Далі сталь ущільнюється, і в ньому виникають значні напруження. Це призводить до появи вздовж лінії розрізу тріщин, тобто виникають деформації зсуву.

При подальшому збільшенні зусиль на ножі пруток ламається. При

тупих ножах вдавлення фасок ножів не відбувається, а відразу проходить деформація зсуву по всій площі перерізу. Тому при роботі із затупленими ножами верстат швидко зношується. Для рівномірного зношування ножів їх міняють місцями через кожні 5 - 6 днів. З умов техніки безпеки при вкладанні прутків у верстат, руки потрібно тримати на відстані не ближче, ніж 10 см від ножів.

Напруження зсуву під час перелому прутка визначається за залежністю:

R_з =P/(nkF) ≥ R_з^н; (2.1)

де Р - величина зусилля, яке діє на ножі, МН; n - число прутків, що ріжуться одночасно, шт.; k - коефіцієнт, що враховує форму поперечного перерізу прутка (k = 0,75 для круглої форми; k = 1 для прямокутної); R₃^н - границя міцності сталі при зсуві, МПа; R₃ - напруження зсуву під час перелому прутка, МПа; F – площа поперечного перерізу прутка, м².

Організація процесу різання

Організація процесу різання наведена на рис. 2.3. Кількість приймальних роликових столів визначається довжиною заготовок арматурних елементів, а подавальних - довжиною прутків, які надходять зі складу арматурної сталі. Рівень ножів верстату повинен співпадати з поверхнею роликів подавального і приймального рольгангів. Це досягається висотою фундаменту.

Заготовлення арматурних прутків здійснюється ланкою робітників

у складі двох арматурників. Арматурник III розряду (верстатник) встановлює задану довжину різання і проводить різання прутків.

Арматурник I розряду вкладає пучки прутків на стелажі подавального роликового стола (рольгангу) і забирає відрізані прутки зі стелажа приймального рольгангу.

На відстані 1,0 м від обладнання розташована робоча зона арматурників. Далі знаходиться зона безпеки. Ширина її складає 0,5 м.

Таблиця 2.1. Основні механічні характеристики дротяної арматури і арматурних канатів

Клас	Діаметр, мм	Профіль	Тимчасовий опір розривові, МПа	Нормативний опір, МПа	Модуль пружності, МПа	Кількість згинів на 180
B-I	3...5	Гладкий дріт	540-830	550	1,96×105	4
Bр-I	3	Дріт періодичного профілю		420	1,96×105	4
	4			415	1,96×105	4
	5			405	1,96×105	4
В-II	3	Високоміцний дріт гладкий	1860-1370	1520	1,96×105	9
	4			1440		7
	5			1360		5
	6			1280		-
	8			1120		-
Вр-II	3	Дріт високоміцний періодичного профілю	1760-1275	1490	1,96×105	4
	4			1400		3
	5			1280		3
	6			1200		-
	7			1120		-
	8			1040		-
К-2×7	6	Арматурні канати	1860-1960	1480	1,76×105	3
	9			1400		4
	12			1360		4
	15			1320		4
К-2×19	14	Арматурні канати	1860-1960	1440	1,76×105	-