Методические указания по решению задач По теме 1.

Персонал предприятия - это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием как юридическим лицом в отношениях, регулируемых договором найма.

При определении необходимой численности работников определяется их явочный и списочный составы.

Под явочным составом понимают то количество рабочих, которое ежедневно должно выходить на работу, чтобы обеспечить выполнение производственной программы.

Под списочным составом понимают то количество рабочих, которое с учетом планируемых невыходов и движения кадров обеспечивают явочный состав. Соотношение между явочным (Ч_яв) и списочным составом (Ч_сп) выражается через коэффициент списочного состава (К_сп):

Ч_сп = Ч_яв * К_сп (1)

К_сп определяется из отношения номинального фонда времени (Т_ном) к эффективному (Т_эф) времени работы одного рабочего:

К_сп = Т_ном/Т_эф, (2)

где Т_ном - время, которое рабочий может отработать в течение календарного года;

Т_эф – время, фактически отработанное рабочим с учетом невыходов (либо, в случае расчета плановых показателей, время, которое должен отработать рабочий с учетом планируемых невыходов).

Методы определения необходимой численности

Численность рабочих (основных и вспомогательных) может быть определена одним из следующих методов:

1. По числу рабочих мест:

(3)

где W_pm - количество рабочих мест;

d_смен - количество смен.

Применяется при условии 100%-ной загрузки оборудования на рабочем месте

2. По норме обслуживания:

(4)

где Н_обсл - норма обслуживания.

Метод чаще применяется для вспомогательных рабочих, но используют и для основных.

3. По трудоемкости всей программы:

(5)

где N_j - объем производства по j-му изделию в натуральных показателях (штуки, метры и т.д.);

T_j - трудоемкость j-ro изделия (нормо-часы);

F_эф – эффективный фонд времени работы одного рабочего (может быть годовой, месячный, сменный и т.д.);

k_в.н. - коэффициент выполнения нормы.

4. При разделении труда с последующей его кооперацией:

(6)

где N - количество изделий, выполняемых за планируемый период (год месяц, день, смена);

t_j - трудоемкость операции (в нормо-часах);

F - время, планируемый период (год, месяц, день, смена).

Число специалистов и их профессиональный состав, число руководителей определяется сугубо конкретно на каждом предприятии исходя из экономической целесообразности.

По теме 2.

Нормативы по труду - это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Нормативы времени устанавливаются для нормирования труда ручных и машинно-ручных работ, времени обслуживания, наладки оборудования, подготовительно-заключительного времени, а также времени на отдых и личные надобности. Материалом для их расчета служат хронометражные и фотохронометражные наблюдения. Нормативы могут устанавливаться в минутах на смену, в процентах к оперативному времени, через удельные величины затрат времени или численности работников по отношению к единице оборудования или выполняемой функции.

Например, требуется рассчитать норматив времени на техническое обслуживание (ОБ) рабочего места в процентах к оперативному времени, если по обработанным данным фотохронометража средние затраты времени на обслуживание достигают 15 мин, а оперативное время 400 мин. Тогда норматив ОБ составит 3,75% (15 : 400 * 100%).

В массовом производстве нормативы на вспомогательные элементы трудового процесса устанавливаются непосредственно в минутах на смену. Нормативы времени на выполнение основных трудовых действий устанавливаются в натуральных единицах продукции или работы.

Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Состав нормы времени можно представить в виде формулы:

Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт (7)

Т_оп = Т_ос + Т_вс (8)

где Н_вр - норма времени;

Т_пз - подготовительно-заключительное время;

Т_оп - оперативное время;

Т_ос - основное время;

Т_вс - вспомогательное время;

Т_об - время на обслуживание рабочего места;

Т_отд - время на отдых и личные надобности;

Т_пт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Оперативное время обработки детали, выполнения любого другого изделия, услуги - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда. Это время подразделяется на основное и вспомогательное. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции.

Время обслуживания оборудования – время, затрачиваемое на уход за оборудованием

Время на отдых и личные нужды - определяется в минутах за смену.

Время перерывов по техническим причинам - обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования.

Подготовительно-заключительное время – затрачивается на подготовку к выполнению задания и действия, связанные с его завершением. Затрачивается один раз на работу и не зависит от объема продукции.

В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.

Нормы времени

Расчет норм времени на станочных работах

Норма штучного времени (t_шт) определяется по формуле

t_шт = t_ос + t_вс + t_об + t_пт + t_отл (9)

Норма штучно-калькуляционного (t_шк.)- по формуле

(10)

Для различных типов производства применяются различные формулы расчета нормы штучного времени:

Для нормирования станочных работ в условиях массового и крупносерийного производства:

+ t_о * В_тех / 100 (11)

где t_ос и t_вс – основное (машинное) и вспомогательное (ручное) время;

К – суммарный процент времени на отдых, личные надобности и на обслуживание рабочего места по отношению к оперативному времени;

В_тех – время на техническое обслуживание, % к основному.

Для нормирования станочных работ в единичном и мелкосерийном производстве используются следующие формулы:

а) для расчета штучного времени

(12)

б) для расчета штучно-калькуляционного врем (t_шк)

(13)

где t_пз - величина подготовительно - заключительного времени на партию деталей, мин;

N - число деталей в партии.

Нормы выработки

Все многообразие видов работ и трудовых процессов, с точки зрения методики нормирования труда рабочих-исполнителей, можно свести к трем основным типам.

1. Выполнение ручным или машинно-ручным способом работ мелкими партиями или единичных с пооперационным или предметным разделением труда. Расчет норм времени производится по формулам (12) и (13) с той разницей, что время основной работы, являющееся на станочных работах, как правило, машинным, на других видах работ может быть и ручным.

Нормы выработки на основании таких норм рассчитываются:

Н_выр = Т_см / t_шк (14)

Если нормативы ПЗ времени даются на смену, то по формуле:

(15)

2. Выполнение циклически повторяющихся работ в массовом и крупносерийном производстве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия.

Нормативы ПЗ, ОТЛ, ОБ времени устанавливаются здесь чаще всего на смену, а норм а труда определяется сначала в циклах, а затем переводятся в единицы продукции. Норма времени рассчитывается уже как производная, потом путем деления Т_сн на норму времени. При расчетах норм используется следующая типовая формула:

(16)

где t_{оп (ц)} - оперативное нормативное время за один цикл;

В_ц - нормативная выработка за один цикл, ед. продукции.

В зависимости от особенностей отдельных видов работ эта формула может преобразовываться. Так, на перевозках грузов различными транспортным и средствам и циклом является один оборот (рейс) транспортного средства, а вместо В_ц вводится показатель грузоподъемности иногда с понижающим коэффициентом на использование номинальной грузоподъемности; на земляных (например, экскаваторных) работах помимо геометрической емкости ковша учитывается нормативный коэффициент его заполнения, скорректированный на коэффициент разрыхления грунта и т. п.

Аналогично нормируются и циклические аппаратурные процессы.

Пример. Рассчитать норму выработки и норму времени на разработку грунта IV категории экскаватором последующим нормативам: ПЗ=30 мин, ОБ=15 мин, ОТЛ=12 мин на 8-часовую смену. Норматив времени на один цикл работы (Т_ц) 2,5 мин. Емкость ковша экскаватора 1,5 м³, коэффициент наполнения (К_н) 0,9, коэффициент разрыхления грунта (К_р) 1,25. Нормы рассчитываются на 1 м³ грунта в массиве.

Решение:

=

Норма временив этом случае 8 : 183 = 0,0437 чел.-ч на 1 м³ или 4,37 чел.-ч на 100 м³

3. Обслуживание непрерывно действующих автоматических, аппаратурных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определённым нормативом технической производительности в единицу времени. Нормы выработки на систему рассчитываются по формуле:

(17)

где А - часовая производительность непрерывно действующей машины (автоматической линии, аппарата);

К_ив - коэффициент использования сменного времени. При отсутствии перерывов в работе он может быть равен 1.

Пример. Рассчитать норму выработки и норму времени для рабочего, обслуживающего аппаратурную систему непрерывного действия с часовой производительностью 500 кг химического продукта. В течение смены по регламенту работы система подналаживается 2 раза по 10 мин.

Решение:

кг, или 3,8 т;

чел.-час. на 1 т.

Примечание. В случае если систему (линию, аппарат, агрегат) обслуживают несколько рабочих, норма времени увеличивается пропорционально нормативу численности обслуживания.

Нормы обслуживания

Норма обслуживания аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производится по одной из формул (18-19):

(18)

(19)

где Н_ч - норма обслуживания;

Н_вр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;

Н_вр — норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;

Н_вр.о - норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч;

H_вр.пep - норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания;

n - количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Нормы численности

Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

Н = К * ∑ О_i / Ko_i (20)

Нормативная численность работников на основе норм обслуживания рассчитывается по формуле:

(21)

где Н_ч – норма численности;

O_i - объем выполняемых работ i -го вида;

Ho_i - нормы обслуживания для i -го вида работ;

К - коэффициент, учитывающий время на выполнение вспомогательных функций, а также отдых и личные нужды работников.

Пример. Рассчитать Н_обсл на 8-часовую смену при следующих условиях: t_пз = 10 мин, t_отл =30 мин, Hвр.о = 10 мин на единицу оборудования. Обслуживание производится 2 раза в смену. Н_вр.пер. = 1 мин.

Решение.

ед. оборудования.

Норма многостаночного обслуживания для станков-дублеров

(22)

где t_ма и t_з - соответственно время машинно-автоматической работы и время занятости рабочего на станке;

К_д - коэффициент учета возможных отклонений в ритме работы, увеличивающих время занятости и время на переходы от 0,85 до 0,95 в зависимости от условий производства.

Пример. Рассчитать норму многостаночного обслуживания для станочника, работающего на станках - дублерах, если t_ма = 20 мин, t_з = 3 мин, К = 0,9.

Решение.

станков

Норма многостаночного обслуживания для станков с различным машинно-автоматическим временем

(23)

где и - соответственно сумма времени машино-автоматической работы станков и суммарное время занятости рабочего на станках с учетом переходов;

К_д принимается на уровне 0,7...0,9.