- •Реферат.
- •Введение.
- •Технология производства зефира «Ванильный»
- •Рецептура зефира.
- •Органолептические и физико-химические показатели пастилы и зефира.
- •Основное сырьё для производства зефира.
- •Отсадка зефира.
- •Описание операторной модели производства зефира.
- •Машинно-аппаратурная схема производства зефира
- •Описание машинно-аппаратурной схемы
- •Основные физико-химические процессы, протекающие при производстве зефира «Ванильный»
- •4.1. Пенообразование.
- •Студнеобразование.
- •Основные выводы.
-
Органолептические и физико-химические показатели пастилы и зефира.
Таблица 2.
Органолептические и физико-химические показатели пастилы.
|
Показатели |
Описание |
|
Поверхность |
Чёткая гофра без дефектов поверхности, равномерная обсыпка сахарной пудрой. |
|
Форма |
Шарообразная или продолговатая |
|
Количество в кг, не менее штук |
30 |
|
Цвет |
Окраска равномерная, тон соответствующий данному виду зефира |
|
Вкус и запах |
Ясно выраженный для данного наименования зефира |
|
Относительная плотность, не более |
0,6 |
|
Влажность в % |
18 – 20
|
|
Общая кислотность в % |
0,35 – 0,8 |
|
Редуцирующие вещества в % |
7 – 14
|
|
Общая сернистая кислота в %, не более |
0,01 |
|
Содержание солей меди |
Не более 10 мг на 1 кг продукта |
|
Содержание свинца и мышьяка |
Не допускается |
-
Технологическая схема производства зефира.
Сахар
Белок
Купаж пюре
Агар
Сахар-песок
Патока
Просев
Процеживание
Варка сиропа
Кислота
Краска
Эссенция
Приготовление раствора
Протирка пюре
Процеживание
Сбивание
зефирной массы
Отсадка – формование зефира
Опудривание зефира
Сахарная пудра
Студнеобразование и выстойка зефира
Укладка зефира
Рисунок 1. Технологическая схема производства зефира
-
Основное сырьё для производства зефира.
Сахар. Сахар песок, поступающий на кондитерские фабрики, должен отвечать следующим требованиям:
массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое
вещество), %, не менее 99,75;
массовая доля редуцирующих веществ
(в пересчете на сухое вещество), %, не более 0,05;
массовая доля влаги, %, не более 0,14;
массовая доля золы (в пересчете на сухое
вещество), %, не более 0,03;
цветность, условных единиц, не более 0,80.
Таким образом, сахар песок является практически химически чистой сахарозой, и его свойства определяются свойствами последней.
Молекула сахарозы состоит из двух остатков моносахаридов: D-глюкозы и D-фруктозы, соединенных глюкозидными группами. Причем глюкоза находится в α-пиранозной, а фруктоза в β-фуранозной форме. Сахароза относится к группе дисахаридов, представляет собой α-,D-глю-копиранозил - β, D-фруктофуранозид и имеет следующую формулу:

Кристаллы сахарозы относятся к моноклинной системе, имеют сложную многогранную призматическую форму. Относительная плотность кристаллов сахарозы ρ415 = 1,5879; молекулярная масса - 341,296. Температура плавления сахарозы находится в пределах 180-188°С.
Сахароза хорошо растворима в воде. При растворении сахарозы поглощается теплота: при 30°С - 10,5 Дж/моль, а при 57°С - 32,9 Дж/моль. При кристаллизации сахарозы из растворов или расплава выделяется соответствующее количество теплоты.
Благодаря присутствию в молекуле асимметричных атомов углерода сахароза вращает плоскость поляризации света, т.е. является оптически активным веществом. Водные ее растворы вращают плоскость вправо. Удельная вращательная способность мало зависит от концентрации и температуры растворов. Поэтому сахарозу особенно удобно определять поляриметрическим методом. Удельное вращение «нормального» раствора сахарозы \\г020 = 66,52°.
Растворы сахарозы преломляют световые лучи. Показатель преломления зависит от концентрации раствора. Это свойство сахарозы широко используется в промышленности для определения концентрации ее растворов.
Патока. Патока – продукт неполного гидролиза крахмала кислотами или ферментами. В результате гидролиза из крахмала образуются углеводы различной молекулярной массы. Основную массу сухих веществ патоки составляют декстрины, мальтоза и глюкоза. К группе декстринов обычно относятся также сахара с числом глюкозных единиц больше, чем у мальтозы. Патока, применяемая в кондитерской промышленности, содержит 78-80 % сухих веществ, из которых 38-42 % редуцирующих сахаров (в пересчете на глюкозу). Соотношение глюкозы, мальтозы и декстринов в такой патоке составляет 1:1:3.
Патока содержит некоторое количество красящих, азотистых и минеральных веществ. Содержание белка в патоке не должно превышать 0,3 %, а минеральных веществ - 0,55 % в пересчете на СВ. Азотистые вещества вызывают потемнение патоки при ее нагревании. В зависимости от вида кислоты, используемой при гидролизе крахмала, патока может содержать в незначительных количествах NaCl, CaO, SO3, FeO, CaSO4. Кроме того, в золе патоки обычно присутствуют Р2О5, катионы Mg, Mn и др.
Кислотность патоки, присутствие солей и несахаров влияют на инверсионную способность патоки (по отношению к сахарозе). Поэтому pH патоки должен быть не ниже 4,5.
Химический состав патоки, полученной ферментативным гидролизом крахмала, отличается от патоки, полученной кислотным гидролизом.
При изготовлении кондитерских изделий патока, являясь ценным питательным продуктом, выполняет роль антикристаллизатора. Эти свойства обусловлены повышением вязкости сахарных растворов той же концентрации. Вязкость патоки зависит от температуры, содержания сухих веществ, соотношения углеводов различной молекулярной массы, а также других компонентов - белков, минеральных солей.
Углеводный состав патоки влияет на качество и гигроскопичность кондитерских изделий при хранении. Потому для производства кондитерских изделий, которые после изготовления поглощают влагу из окружающего воздуха (например, карамель), требуется патока с пониженным содержанием глюкозы, и, наоборот, для изделий, быстро высыхающих при хранении (помадные, сбивные изделия), необходима патока с повышенным содержанием глюкозы.
Основной характеристикой патоки является декстрозный эквивалент – ДЕ. Он показывает содержание редуцирующих веществ в пересчёте на глюкозу.
Наиболее распространенными являются следующие сорта патоки: низкоосахаренная (ДЕ 28-38), обычная (ДЕ 38-48), средней степени осахаривания (ДЕ 48-58) и высокоосахаренная (ДЕ 60).
Высокоосахаренная патока наиболее сладкая. Ее получают частичным кислотным гидролизом крахмала, после чего гидролизат обрабатывают ферментами. Эта патока содержит меньше декстринов по сравнению с другими видами патоки и поэтому имеет наименьшую вязкость.
Агар. Основной студнеобразователь в производстве мармеладов, пастилы и зефира. Его получают из морских водорослей анфельции (Ahnfeltia plicata) или из водорослей фурцеллярии (Furcellaria fastigiata) путем длительного вываривания (после их очистки) в горячей воде с добавлением щелочи. Полученный отвар фильтруют, охлаждают до полного застудневания, режут на бруски и сушат до влажности не более 18 %.
Извлечение агара и агароподобных веществ из водорослей зависит от свойств водорослей, химических веществ, добавляемых при вываривании, продолжительности и условий вываривания. Наибольшая прочность агаровых студней из водорослей фурцеллярии достигается при добавлении во время вываривания 10 %-ного KCl (по массе сухих водорослей), менее прочные - при добавлении NH4Cl.
Агар представляет собой высокомолекулярное соединение типа полисахаридов, подобно пектину имеет цепеобразную молекулу. Молекулярная масса растворимых фракций агара колеблется в пределах 11 000-25 000. При гидролизе агара получается до 35 % галактозы по массе исходного агара. Это указывает на присутствие в последнем галактана. Кроме галактозы, в препаратах агара обнаружены Ca, Mg, K, Na, P, S. Сера не отделяется диализом, так как находится в эфирной связи с углеводным комплексом агаровой молекулы.
После деминерализации агара (удаления Ca, Mg, K, Na) получается сложный органический комплекс, представляющий собой серный эфир линейного полисахарида, имеющего следующую формулу:

Агаровая цепь состоит из 9 остатков D-галактозы, связанных между собой глюкозидной связью в положении α(1→3), и заканчивается остатком L-галактозы, у которой шестой атом этерифицирован серной кислотой.
Агар нерастворим в холодной воде, но набухает в ней как коллоид. При кипячении почти полностью переходит в раствор. При охлаждении водного раствора агара концентрацией более 0,2 % возникает желеобразная масса. Раствор, содержащий до 1 % агара, образует прочный студень со стекловидным изломом. Прочность студня увеличивается при добавлении в раствор агара сахара. Температура застудневания такого раствора около 40°С.
В присутствии кислот при температуре 60-70°С начинается гидролиз из агара, в результате которого он теряет свои студнеобразующие свойства. Подщелачивание, наоборот, увеличивает прочность студней агара.
По действующему стандарту агар высшего сорта должен быть белого цвета, содержать золы не более 4,5 %, азотистых веществ — не более 1 %, влаги — не более 18-20 %. Первый сорт агара может иметь цвет от желтого до светло-коричневого, содержать золы не более 7 % и азотистых веществ – не более 2,0 %.
Яблочное пюре. Яблочное пюре, предназначенное для приготовления массы для зефира, должно содержать от 12 до 17% сухих веществ и иметь хорошую студнеобразующую способность. Применение пюре с повышенным содержанием сухих веществ позволяет сократить производственный цикл. Для производства зефира применяется уплотненное пюре с ржанием сухих веществ 15—17%. Уплотненное яблочное пюре готовится из обычной пульпы или пюре путем уваривания под вакуумом
Разные партии протертого уплотненного пюре смешиваются в смесителе для получения пюре с определенной желирующей способностью. Уплотненное пюре смешивают с сахаром. Оптимальное содержание сухих веществ в сахаро-яблочной смеси, при котором можно получить пышную пенообразную массу, 57—59%. Для того чтобы получить такую рецептурную смесь при содержании сухих веществ в яблочном пюре 15%, отношение яблочного пюре массе сахара должно быть 1:1.
Увеличение содержания сухих веществ в сахаро-яблочной свыше 60% не должно допускаться во избежание преждевременного студнеобразования этой смеси до получения пенообразной массы и неизбежного при этом механического разрушения студневого каркаса в процессе сбивания. К полученной сахаро-яблочной смеси добавляется 1,9—2,0% яичного белка.
Яичный белок. Куриные яйца и продукты их переработки (яичный меланж и яичный порошок) широко используют в кондитерском производстве.
Яичный белок, отделенный от желтка, широко применяют как пенообразователь в производстве пастилы, сбивных конфетных изделий и карамельных начинок, отделочных полуфабрикатов для пирожных и тортов.
Яйца различной домашней птицы имеют неодинаковую ценность и применение. Яйца утиные можно использовать в кондитерском производстве только в некоторых случаях. Перед употреблением их подвергают определенной термической обработке, так как они часто заражены микрофлорой (сальмонеллами). В кондитерском производстве обычно применяют куриные яйца.
Масса (вес) куриного яйца в среднем составляет от 40 до 60 г. Под скорлупой (около 11,% от массы яйца) находится слой яичного белка (около 59%), внутри — желток (около 30%).
При хранении вследствие потери углекислоты рН белка повышается до 9,7. Безводный яичный белок растворяется в воде при 17 °С в количестве 15,35%. Вязкость белка при температуре 1—2 °С сохраняется около 5 месяцев.
Яичный белок по составу сложен, в нем содержится ряд белковых веществ: овальбумин (69,5%), кональбумин (9%), овомукоид (12,9%), овоглобулин (6,7%), овомуцин (1,9%).
Свертывание яичного белка зависит в основном от овальбумина. Свертывание начинается при температуре около 58°С, более заметно оно при 60—61 °С; белок теряет текучесть и начинает уплотняться при температуре около 65 °С.
Факторы, влияющие на пенообразующую способность белков:
Добавление воды. Пенообразующая способность яичных белков при добавлении воды постепенно увеличивается от 500 для яичных белков без добавления воды до 1675 при соотношении белков к воде 1 : 4.
Добавление сахаров. При добавлении Сахаров пенообразующая способность яичных белков значительно снижается и равна примерно 625.
Изменение пенообразующей способности яичных белков при добавлении 75% 35%-ного раствора различных Сахаров характеризуется следующими данными.
Таблица 3.
Зависимость пенообразующей способности яичного белка от вида
добавляемого сахара
|
Сахар, добавленный к яичному белку |
Пенообразующая способность |
|
Сахароза |
287 |
|
Глюкоза |
251 |
|
Инвертный сахар |
237 |
Количество добавляемого белка. Увеличение количества сухого белка от 1 до 2,25% от общей массы (веса) значительно улучшает пенообразование масс, состоящих из 100 г сахарной пудры и 100 г яблочного пюре.
Пенообразующая способность при введении жиров значительно снижается.
Добавление спирта. При добавлении к пенообразной массе, состоящей из 100 г яблочного пюре, 100 г сахарной пудры и 2 г яичного белка, до 0,4% спирта пенообразование не ухудшается.
