Питання для самоконтролю

1. Розвиток та застосування залізобетонних конструкцій.

2. Класифікація залізобетонних конструкцій.

3. Особливості технологій виготовлення збірного та монолітного залізобетону.

4. Галузі застосування залізобетону.

5. Типи армування залізобетонних виробів.

6. Схеми роботи бетонної та залізобетонної балок при експлуатаційних навантаженнях. Сформулювати основні відмінності.

7. Характер роботи попередньо напруженої залізобетонної балки.

8. Вогнестійкість залізобетонних конструкцій.

Задачі для самостійного розв’язування

1. Яке навантаження на кожну з двох опор здійснює залізобетонна балка прямокутного перерізу розміром 6014 см і довжиною l=6,5 м при середній густині залізобетону =2500 кг/м³?

2. Шестипустотна залізобетонна панель, що має довжину 5,8 м, ширину 1,6 м і товщину 22 см, опирається на дві опори. Розрахувати навантаження на кожну опору. Середню густину залізобетону прийняти 2500 кг/м³. Діаметр пустот 16,5 см.

3. Залізобетонна квадратна плита розміром 440,4 м опирається по краях на чотири цегляних стовпа перерізом 0,510,51 м кожний. Висота стовпів h=6,5 м. На залізобетонну плиту по її центру поставили баддю з бетоном. Маса бадді без бетону m_б=87 кг, а об’єм бетону в бадді v_б.с.=0,85 м³. Визначити, який тиск на цегельні стовпи на рівні їх фундаменту. Середня густина цегляної кладки _о.к= 750 кг/м³ ; залізобетону _о.з=2500 кг/м³; бетонної суміші _о.б=2400 кг/м³.

4. Звичайний керамзитобетон на кварцовому піску має середню густину 1100 кг/м³, поризований на кварцовому піску – 1000 кг/м³ і поризований на керамзитовому піску – 900 кг/м³. Якої товщини потрібно виготовити стінові панелі із поризованого керамзитобетону, якщо рівноцінні по теплопровідності панелі із звичайного керамзитобетону мають товщину 400 мм?

5. Якою повинна бути товщина і маса суцільної зовнішньої одношарової панелі (без врахування арматури) розміром 3,11,2 м при використанні легких бетонів при густині 700; 900 і 1100 кг/м³ і теплопровідності відповідно 0,28; 0,35 і 0,45 Вт/(мС)? Необхідний мінімальний термічний опір стіни 0,95 м² С/Вт.

Розділ 7

Силікатні матеріали та вироби

1. Силікатні матеріали, визначення, основи технології виготовлення.

2. Силікатна цегла. Основні характеристики, технології виробництва та використання.

3. Силікатний бетон. Основні характеристики, технології виробництва та використання.

4. Поведінка силікатних матеріалів при дії високих температур.

7.1. Силікатні матеріали, визначення, основи технології виготовлення

Силікатні матеріали – це безцементні вироби які виготовляють на основі вапняково-кремнеземистих, вапняково-шлакових і вапняково-зольних в’яжучих автоклавним способом. Ці в’яжучі отримують сумісним подрібненням вапна, кварцових пісків, шлаків і золи. В процесі тепло–вологої обробки в автоклавах вони утворюють високоміцний камінь, до складу цього каменя входять гідросилікати кальцію СаО ▪ SiO₂ ▪ Н₂О; 5СаО ▪ 6SiO₂ ▪ 5Н₂О; 6СаО ▪ 6SiO₂ ▪ Н₂О і інші. Крім силікатів кальцію присутні СаСО₃ і Са(ОН)₂.

Виробництво силікатних виробів звичайно складається з наступних операцій: приготування вапняно–кремнеземної суміші, приготування і гомогенізації силікатобетонної суміші, формування виробів, тверднення виробів в автоклавах в середовищі насиченої водяної пари при тиску 0,9...1,6 МПа і температурі 175...200°С.

Шляхом автоклавної обробки отримують два види силікатних матеріалів:

1) Щільні ρ=1800 – 2100 кг/м³ і σ=100–400 кГ/см².

2) Легкі та ніздрюваті (піносилікат і газосилікат) ρ=300–1800 кг/м³ і σ=25–200 кг/см².