Раздел 4. Управление реализацией производственных решений

Управление производством на стадии реализации принятых решений должно базироваться на строгой регламентации выполненных работ во времени по каждой позиции производственной программы – с одной стороны, а с другой – осуществляться с учетом и в зависимости от складывающейся реальной производственной ситуации.

Такое двуединство цели накладывает на менеджеров огромную ответственность за достижение конечных результатов.

На уровне предприятия реализация намеченных планов связана с осуществлением решения принципиальных вопросов: снятия, замены запущенных в производство изделий; обеспечения внешних поставок комплектующих изделий; использование внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

В настоящее время процедуры управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов, регулирующих воздействие на ход производства.

Целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также рабочих, их должная мотивация способствуют выполнению производственных программ предприятия.

Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр

13.1 Материальные ресурсы как объект управления

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы, во многом, определяет качество процесса перерабатывающей подсистемы. При низком качестве «входа» системы невозможно получить высокое качество ее «выхода».

Основной целью материально-технического обеспечения (МТО) производства является своевременное снабжение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого качества и необходимого количества для бесперебойного функционирования перерабатывающей подсистемы.

Задачами МТО организации являются:

• определение потребностей предприятия в материально-технических ресурсах и установлении хозяйственных связей с соответствующими поставщиками;

• нормирование и управление производственными запасами;

• организация и управление складским хозяйством;

• доставка материальных ресурсов к рабочим местам;

• приёмка и выдача материалов, полуфабрикатов, деталей и т.п.;

• контроль за обеспечением и использованием материальных ресурсов;

• анализ качества обеспечения и использование ресурсов.

Обеспечение процесса производства достигается с помощью технической и социально-экономической сторон деятельности предприятия.

Техническая – заключается в перемещении материальных ресурсов, их хранении и подготовке к производству.

Социально-экономическая – обусловлена тем, что в процессе выполнения снабженческо-сбытовых функций люди вступают между собой в определенные отношения – экономические, социальные, правовые.

С точки зрения менеджмента процесс МТО как объект управления можно дифференцировать по трем экономическим категориям:

• уровням управления;

• стадиям управления;

• элементам управления.

Обеспечение ресурсами по уровням управления предусматривает: народно-хозяйственный – высший уровень; региональный и отдельный уровни; предприятие – низший уровень.

По стадиям управление может осуществляться на этапах: прогнозирования, планирования, организации, оперативного управления, регулирования, учета, контроля, анализа.

По элементам управления – управление товародвижением, управление запасами, управление складскими процессами и т.п.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что повседневная кропотливая работа предприятия в области МТО заключается в выполнении следующих работ:

• проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов; выбор поставщиков рекомендуется осуществлять, исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

• нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

• разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

• поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;

• разработка материальных балансов;

• планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

• организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

• организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

• учет и контроль использования ресурсов;

• стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие, решаемые отделом вопросы носят комплексный характер и требуют знаний в области маркетинга, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей /21/.

Ключевым вопросом в МТО работы предприятия является планирование, принципиальная схема которого приведена на рис. 4.36.

И с х о д н ы е д а н н ы е

Р ис4.36. Принципиальная схема сбалансированного планирования МТО.

Базой планирования материально-технических ресурсов являются графики производства работ (сетевые, линейные, циклограммы), то есть технология производства.

Исходные данные готовят большинство подразделений предприятия. Например, планово-экономический отдел дает сведения о производственной программе, ожидаемом выполнении плановых заданий в текущем году; отдел главного технолога представляет нормы расхода сырья и материалов; отдел главного механика – нормативы использования оборудования, расчет потребности в смазочных материалах; отдел главного энергетика – расчет потребности в топливе и т.д.

Потребность в материальных ресурсах для составления планов МТО определяется различными методами. Самым распространенным методом является метод прямого счета, который основан на использовании двух показателей – объема производства продукции (выполненных работ) и нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции (объема работы).

Различают поиздельный и подетальный способы, разница в которых заключается в различых нормах расхода материалов на одно изделие или одну деталь. Применение того или иного способа зависит от типа производства и производственной необходимости.

Потребности в материалах на новое изделие, по которому еще нет норм расхода, часто подсчитывают (на первых порах) по изделиям-аналогам, нормы расхода на которые уже утверждены. При этом как правило, вводится поправочный (повышающий или понижающий) коэффициент.

Особое внимание следует уделить подсчету необходимого сырья и материала для незавершенного производства.

, (4.23)

где , – объем незавершенного производства на конец и на начало планового периода (деталей или изделий);

H_ij – норма расхода i–го материала на единицу j–го вида продукции (работ).

Подсчитанные потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах основного производства, а также потребности в оборудовании, инструментах, инвентаря и энергетических ресурсах служат исходными данными для разработки прогнозов, а затем и планов МТО.

При составлении планов основное внимание уделяется двум аспектам:

1. объему потребностей по всей номенклатуре (в том числе и не для промышленного производства) с учетом возможностей покрытия части ресурсов собственными силами и необходимости создания запасов;

2. источникам покрытия всех имеющихся потребностей через систему оптовой торговли.

Оптовая торговля возможна в форме транзитных поставок по прямым договорам, заключенным между потребителем (фирмой) и поставщиком, а также в форме свободной реализации продукции с баз, складов, мелкооптовых магазинов, товарных бирж.

Создание запасов – вынужденная, но необходимая мера защиты предприятия от сбоев в поставках материально-технических ресурсов.

Как показал анализ простоев, имевших место на одном их передовых ДСК г. Киева (наблюдения проводились 5 лет), только 19% годовых простоев носили объективный характер. 81% простоев теоретически можно было избежать. Более 50% из общего числа простоев субъективного свойства падает на отсутствие на местах или недопоставку необходимых материалов, деталей, изделий.

Поэтому часто руководители подстраховывают себя излишними запасами (хорошо понимая их затратность), выбирая из двух зол меньшее.

На предприятиях создаются три вида запасов:

• готовой продукции;

• исходных материалов (производственные запасы);

• запасы незавершенного производства.

Образование запасов готовой продукции вызвано тем, что она, как правило, не может быть сразу отправлена потребителям. Необходимо время для накопления партии отправки, комплектования, упаковки, маркировки и оформления на нее сопроводительных документов. В условиях рыночных отношений эти запасы могут играть роль регулятора рыночного спроса и цены на продукцию предприятия. Их еще называют сбытовыми, или товарными, так как они обслуживают процесс товарного обращения и управления или осуществляются службой маркетинга предприятия.

К производственным запасам относятся материалы, поступившие на предприятие, но еще не подвергнутые переработке в процессе производства. Эти запасы обычно хранятся на складах службы снабжения и в небольших количествах на рабочих местах.

Главная причина образования запасов – периодичность поступления материалов (диктуется вместимостью средств транспортировки и расстоянием перевозки) и периодичность потребности в данного вида ресурсах на производстве (зависит от технологического процесса).

Под запасами незавершенного производства понимают материалы, находящиеся на промежуточных стадиях производственного процесса данного предприятия. Они подвергаются технологической переработке, в результате чего постепенно меняются их свойства, возрастает стоимость и появляются новые виды продукции.

Эффективность использования запасов достигается правильной организацией управления ими.