- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
7.3. Проектирование предприятий
Следующим шагом при создании производственной системы будет проектирование самого предприятия.
Государственная или частная фирма-заказчик производит заказ на проектирование предприятия специализированной проектной организацией, которая на основе (ТЭО), отраслевых схем прогнозов и задания на проектирование разрабатывает проект оговоренного предприятия.
В задании на проектирование предприятия, составленном заказчиком, указываются:
-
район или пункт строительства (адрес);
-
характеристика продукции и мощность производства по основным видам производства;
-
основные источники снабжения производства сырьем, водой, топливом, электроэнергией, газом;
-
намечаемая специализация предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование;
-
предполагаемое в дальнейшем расширение предприятия;
-
намечаемые районы потребления (сбыта) готовой продукции;
-
подлежащие разработке варианты проекта;
-
намечаемые сроки строительства, предлагаемый порядок его осуществления (очередность строительства комплекса объектов);
-
ориентировочные требования к конфигурации зданий основного производства и тип перерабатывающей системы;
-
технико-экономические показатели (ориентировочные) будущего предприятия;
-
ориентировочное распределение капитальных вложений по периодам строительства;
-
решение муниципальных (местных) органов власти о разрешении строительства с указанием участка застройки;
-
наименование и реквизиты организации, которая будет осуществлять строительство.
В задании на проектирование в общем виде указывается тип перерабатывающей системы и прилагаются принципиальные схемы функционирования производственного процесса, которые в процессе проектирования конкретизируются, детализируются и рассчитываются.
В общем случае применяют три вида планировочных решений: пооперационную (функциональную) схему, линейную (поточную) схему и фиксированную (позиционную) планировку. В пооперационной (функциональной) планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса). Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные – на другом и т.д. На крупных авторемонтных предприятиях могут быть такие участки: участок ремонта и регулирования двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески, и т.д.
Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований и вида деятельности.
Самой трудоемкой задачей в этом производстве является минимизация транспортных операций (переходов), требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящих через систему.
Линейная, или поточная планировка применяется в массовом производстве и в системах с непрерывным процессом, где каждое выпускаемое изделие проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы при поточной схеме располагают последовательно, в соответствии с принятой технологией, по определенным постам. Наглядным примером такой планировки может быть сборочная линия. Основная проблема такой линии – это правильное распределение нагрузки по постам и выбор ритма движения конвейера.
Фиксированная (позиционная) планировка реализуется чаще всего в строительстве. Изделие или потребитель ресурсов, в данном случае, неподвижны. К месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки, в основном, носят временный характер и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом (объектом строительства). Здесь основная проблема заключается в четкой организации рабочих мест и организации производства, т.е. расположении производственных ресурсов во времени и пространстве.
Все три рассмотренные схемы можно обнаружить и на одном предприятии. Это зависит от вида продукции и технологического процесса по организации выпуска конкретного продукта.