- •Содержание сокр. Вариант
- •Введение
- •Раздел 1. Сущность и основы операционного (производственного) менеджмента
- •Глава 1. Основы теории управления
- •1.1 Принципиальная схема управления
- •1.2 Концепция и принципы менеджмента
- •1.3 Методы менеджмента
- •Глава 2. Основные компоненты менеджмента организации
- •2.1. Система функций менеджмента
- •2.2. Цели менеджмента
- •2.3. Объекты производственного менеджмента
- •Глава 3. Технология и организация обеспечения процесса управления
- •3.1. Технология менеджмента
- •3.2. Техника управления
- •3.3. Коммуникации в менеджменте
- •Глава 4. Особенности и эффективность операционной (производственной) системы и ее основные функции
- •4.1 Основы производственного предпринимательства
- •4.2 Операционная (производственная) система и ее основные функции
- •4.3. Эффективность производственной системы
- •Глава 5. Характеристика производственных систем
- •5.1. Виды и содержание систем
- •5.2 Конкурентоспособность производства
- •5.3. Стратегия и тактика производственных решений
- •Раздел 2. Основные проектные решения производственного менеджмента Глава 6. Проектирование продукции и производственных процессов
- •6.1. Проектирование изделий
- •6.2 Проектирование производственного процесса
- •6.3 Учет жизненных циклов продуктов и процессов при их проектировании
- •Глава 7. Производственная мощность предприятия и проектные решения
- •7.1. Мощность предприятий
- •7.2. Месторасположение предприятий
- •7.3. Проектирование предприятий
- •Глава 8. Проектирование производства работ поточными методами
- •8.1 Методы организации производственных процессов
- •8.2 Сущность теории поточного производства
- •8.3. Проектирование поточного производства работы и его эффективность
- •Раздел 3. Организация и планирование основного производства Глава 9. Организация подготовки производства
- •9.1. Основы формирования технической и социальной политики предприятия
- •9.2. Организация технической подготовки производства
- •9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •Глава 10. Сетевое моделирование в планировании производства
- •10.1. Сетевая модель и ее элементы
- •10.2. Правила построения сетевой модели
- •10.3. Параметры сетевых моделей и их расчет
- •Глава 11. Планирование производства работ на основе сетевых графиков
- •11.1. Расчет сетевых графиков
- •11.2. Определение потребности в ресурсах с помощью сетевых графиков
- •11.3. Оптимизация (корректировка) сетевых графиков
- •Глава 12. Планирование на предприятии
- •12.1 Сущность и принципы планирования
- •12.2 Формирование производственной программы
- •12.3 Разработка календарного плана работ
- •Раздел 4. Управление реализацией производственных решений
- •Глава 13. Планирование и организация обеспечения производства мтр
- •13.1 Материальные ресурсы как объект управления
- •13.2 Управление запасами
- •13.3 Объекты логистических решений производственного менеджмента
- •Глава 14. Оперативное управление производством
- •14.1. Сущность оперативного управления
- •14.2. Оперативное планирование и управление по сетевым графикам (спу)
- •Оперативная информация о ходе выполнения работ по сетевому графику
- •14.3. Диспетчеризация производства
- •14.4. Оценка организации управления
- •Список использованных и рекомендуемых источников
- •Приложение 1. Расчет сетевого графика табличным способом
9.3. Организационно-технологическая подготовка производства
Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла товара включает технологическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП).
Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для осуществления эффективного функционирования производственного процесса.
Основное содержание ОТПП включает:
-
анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;
-
анализ технологичности новой продукции;
-
разработку технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;
-
нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;
-
проектирование новых производственных участков;
-
заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;
-
расчет нормативов организации производственных процессов;
-
разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;
-
разработку организационно-технологической документации производства работ (производственной программы, технологических карт, графиков производства работ и т.п.);
-
проведение программы стратегических изменений, намеченных стратегическими планами;
-
планирование ОТПП и управление реализацией намеченных планов.
Трудоемкость работ ОТПП по ее проведению значительно превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям российских ученых, это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве до 8,0 в крупносерийном /17/.
В то же время требования к организации производства постоянно возрастают одновременно с повышением требований к качеству продукции и усилением необходимости снижения ее себестоимости. При этом действует принцип: чем более совершенна подготовка производства, тем больше возрастает потребительская стоимость изделий по сравнению с затратами на из производство.
Профессор Брабец Ф. /11/ на примере производства электродвигателей утверждает, что прогрессивной можно считать такую конструкторскую и технологическую подготовку, когда возрастанию основного параметра потребительской стоимости изделия (в данном случае мощности двигателя) на 100%, т.е. в два раза, соответствует увеличение массы изделия не более чем на 68% и повышение трудоемкости его изготовления не более чем на 41%.
Кроме рассмотренных аспектов, подготовка производства связана с рядом отрицательных факторов. Во-первых, затраты на нее достигают, например, в единичном производстве одной трети себестоимости продукции. Во-вторых, недостатки в подготовке производства отрицательно сказываются на технико-экономических показателях изделий. В-третьих, низкий уровень подготовки отрицательно сказывается на всем производственном процессе – возникают различные затруднения, что отражается на технологической дисциплине, заранее подготовленные организационные проекты затрудняют решение вопросов организационного характера в процессе производства.
В связи с сертификацией промышленной продукции, в значительной мере, повышаются требования к ее качеству, которые должны находить свое отражение в технологической подготовке производства. В свою очередь, ТПП должна вписываться в единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая устанавливается государственными стандартами и непрерывно совершенствуется на базе достижений НТП.
Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки и при оптимальных затратах ресурсов.
Задачи ЕСТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций и изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление ТПП.
В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями ЕСТД – единой системы технологической документации, основное назначение которой – в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации.
Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.
Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП и ЕСТД, внедрение АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдение принципов организованности процессов.